Amaitutako pellet elikaduraren kalitatea pentsuen industriaren garapen osasuntsuaren oinarria da eta zuzenean lotuta dago hazkuntza-industriaren produkzio-eraginkortasunarekin, erabiltzaileen interesekin eta pentsu-fabrikaren ospearekin. Aldi berean, pentsuen produktuen egonkortasuna pentsuen industriaren eta abeltzaintzaren garapenerako berme garrantzitsua da. Hala ere, pellet elikaduraren ekoizpenean, sarritan arazo bat dago amaitutako produktuaren kalitatearen eta formula diseinuaren artean nolabaiteko aldea dagoela.
Horretarako, pellet elikadura-produktuen kalitatean eragina duten faktoreak aztertu behar dira lehenik, eta, ondoren, irtenbide eraginkorrak aurkitu behar dira.
1. Pentsuen lehengaien kalitatearen eragina: Lehengaiak elikadura amaitutako produktuen kalitatearen oinarria dira. Pentsu-fabriketarako lehengaiak alde guztietatik datoz. Lehengai berdinak badira ere, jatorria, barietatea, lurzorua, uzta-metodoa eta uzta garaiko heldutasuna, prozesatzeko metodoa, klima-baldintzak direla eta, hezetasun-edukiaren, mildiu-mailaren eta abarren arabera, mantenugaien edukia ere asko aldatzen da. . Batez ere, pentsuen lehengaiak eskas dauden denboraldian, barietateak anitzagoak dira, kalitatea okerragoa da eta adulterazioa larria da. Kasu honetan, beharrezkoa da lehengaien analisiari arreta jarri, erabili ohi diren lehengaien datuak metatu eta antolatu, amaitutako produktuen ikuskapena egin eta lehengaien desberdintasunak eta erregulartasunak ezagutu. Gainera, lehengaien biltegiratze denborak haien nutrizio-balioan ere eragina izango du, eta horien artean gehigarrien aurrenahasteen arazoa nabarmenagoa da. Gehigarriak egonkortasun eskasa badu, azkar huts egingo du izpi ultramoreen eta oxidazioaren eraginez. Bitaminak erraz oxidatzen dira, eta sulfatoak erraz xurgatzen dute hezetasuna eta hezetasuna itzultzen dute.
2. Osagaiek osagaien zehaztasunari eragiten diote, eta horrek zuzenean eragiten du amaitutako produktuaren kalitatean. Formulak diseinatzerakoan, oro har, zehaztasuna bi hamartarren iristen da, baina benetako ekoizpenean ez da maila horretara iristen. Elikagaien fabrikako loteak neurtzeko ekipamendua formula diseinua zehatza gauzatzeko gakoa da. Ordenagailuz kontrolatutako loteak erabiltzen direnean, hainbat lehengaien osagaien aldez aurretiko diseinua arrazoizkoa den ala ez da lotearen zehaztasunerako gakoa.
3. Nahastearen uniformitatearen eragina: Nahastearen uniformetasuna kalitatearen adierazle garrantzitsua da. Esan nahi du produktuaren benetako konposizioa edo abereek eta hegaztiek kontsumitutako dietaren zati bakoitza formula diseinuarekin bat datorren ala ez. Horien artean, aurrenahasteen propietate fisikoak asko aldatzen dira arrastoen osagaien ondorioz, eta osagai batzuen gehikuntza-kopurua oso txikia da, are zailagoa da banaketa uniformea ziurtatzea. Nahastearen uniformetasuna eragiten duten faktoreek hiru alderdi hauek dituzte nagusiki:
3.1 Ekipamendua: ekipamendu eskasak, errendimendu eskasak edo nahasketa ekipamendu gastatuak nahastearen uniformetasunari eragingo diote.
3.2 Hauts partikulen propietate fisikoak. Pentsu konposatu modernoa osagai ezberdin asko dituen produktua da. Osagai asko asko aldatzen dira partikulen tamainan, forman, grabitate espezifikoan eta gehigarri mailan, eta horrek guztiak nahasketa-uniformitatean eragiten du.
3.3 Funtzionamendu-baldintzak: osagai bakoitzaren nahasketa-erlazioa barne material nahasian, karga-koefizientea (diseinuaren zenbatekoa gainditzen duen nahasketa-kopuruak nahasketa-uniformitatean eragin handia izango du), elikadura metodoa, elikadura-sekuentzia, elikadura-abiadura, nahastailearen abiadura eta nahasketa-denbora, etab. Guztiak dira nahasketa uniformea lortzeko. eragina izan.
Argitalpenaren ordua: 2024-01-19