Eraztun-moldeen pitzadurak izateko arrazoiak nahiko konplexuak dira eta xehetasunez aztertu beharko lirateke; hala ere, honako arrazoi hauetan laburbil daitezke:
1. Eraztun-trokelaren materialak eta hutsaren kalitateak eragindakoa
1)Eraztun-moldean erabilitako materiala arrazoi garrantzitsuenetako bat da. Gaur egun, Txinako eraztun-moldeek batez ere 4Cr13 eta 20CrMnTid erabiltzen dituzte, nahiko egonkorrak direnak. Hala ere, materialen fabrikatzaile desberdinak daude. Material berarentzat, oligoelementuetan zenbait desberdintasun egongo dira, eta horrek eraztun-moldearen kalitatean eragina izango du.
2)Forjatze prozesua. Moldeen fabrikazio prozesuan lotura garrantzitsua da hau. Aleazio handiko altzairuzko erreminta moldeetarako, normalean egitura metalografikoari buruzko eskakizunak daude, hala nola, materialaren karburo banaketa. Forjatze tenperatura tartea ere zorrotz kontrolatu behar da, berotze zehaztapen zuzenak formulatu behar dira, forjatze metodo zuzenak hartu behar dira, eta forjatu ondoren hozte motela edo erreketa garaiz egin behar da. Prozesu irregularrek erraz pitzadurak sor ditzakete eraztun trokelaren gorputzean.
3)Bero-tratamendurako prestaketa. Moldearen materialaren eta eskakizunen arabera, bero-tratamenduko prozesu prestatzaileak, hala nola erreketa, hozte eta tenplaketa, erabiltzen dira egitura hobetzeko, forjaketan eta hutsuneetan dauden egitura-akatsak ezabatzeko eta prozesagarritasuna hobetzeko. Karbono handiko aleaziozko molde-altzairuaren bero-tratamendu prestatzaile egokiak sareko karburoak ezaba ditzake, karburoak esferoidizatu eta findu, eta karburoen banaketa uniformea sustatzen du. Horrek hozte eta tenplaketaren kalitatea bermatzen eta moldearen bizitza handitzen lagunduko du.
2. Eraztun-trokelaren tratamendu termikoa
1)Tenplaketa eta tenplaketa. Hau funtsezko lotura da moldeen tratamendu termikoan. Tenplaketa eta beroketa bitartean gehiegi berotzen bada, ez da soilik piezaren hauskortasun handiagoa eragingo, baita deformazioa eta pitzadurak ere erraz eragingo ditu hoztean, moldearen bizitza larriki eraginez. Tratamendu termikoko prozesuaren zehaztapenak zorrotz kontrolatu behar dira eta hutsean egindako tratamendu termikoa erabili behar da. Tenplaketa tenplaketaren ondoren denboran egin behar da, eta tenplaketa prozesu desberdinak hartu behar dira eskakizun teknikoen arabera.
2)Tentsio-erliebearen erreketa. Moldea mekanizazio zakarraren ondoren tentsio-erliebearen erreketa baten menpe jarri behar da, mekanizazio zakarrak eragindako barne-tentsioa ezabatzeko eta hozteak eragindako deformazio gehiegi edo pitzadurak saihesteko. Zehaztasun handiko eskakizunak dituzten moldeetarako, tenplaketa-tratamendua beharrezkoa da artezketaren ondoren, eta hori onuragarria da moldearen zehaztasuna egonkortzeko eta bere bizitza erabilgarria handitzeko.
3. Eraztun moldearen irekiera-erlazioa
1)Eraztun-trokelaren irekitze-tasa altuegia bada, eraztun-trokelaren pitzadura-aukera handituko da. Eraztun-moldeen fabrikatzaile bakoitzak alde handiak izango ditu tratamendu termikoen maila eta prozesu desberdinengatik. Oro har, gure enpresaren produktuek % 2-6 handitu dezakete irekitze-tasa, lehen mailako marka nazionaleko moldeekin alderatuta, eta eraztun-moldearen bizitza erabilgarria bermatu dezakete.
4. Eraztun-trokelaren higadura
1)Eraztun-trokelaren lodiera jakin bateraino higatzen denean eta erresistentzia granulazio-presioari eutsi ezin dion punturaino murrizten denean, pitzadurak gertatuko dira. Gomendagarria da eraztun-trokelaren ordezkapena egitea presio-arrabolaren ildoak berdinduta dauden punturaino higatuta dagoenean.
5. Eraztun-trokelaren erabilera
1)Eraztun-trokelaren granulazio-prozesuan, sartzen den material-kopurua ezin da %100eko kargarekin funtzionatu, eraztun-trokelaren beraren granulazio-irteera handia dela eta. Horrelako funtzionamendu luze eta intentsitate handikoak eraztun-trokelaren pitzadurak ere eragingo ditu. Karga %75-85ean kontrolatzea gomendatzen dugu eraztun-trokelaren bizitza erabilgarria bermatzeko.
2)Eraztun-matrizea eta presio-arrabola gehiegi sakatzen badira, erraz pitza daitezke. Oro har, eraztun-matrizearen eta presio-arrabola arteko distantzia 0,1-0,4 mm artean kontrolatzea eskatzen dugu.
6. Gehigarriak
1) Pitzadurak gertatzeko aukera handiagoa dago burdinazko blokeak bezalako objektu gogorrak material pikortuetan agertzen direnean.
7. Eraztun-trokelaren instalazioa eta granulatzailearen arazoak
1) Eraztun-matrizea ez dago ondo instalatuta eta tarte bat dago haren eta granulagailuaren artean. Eraztun-matrizea pitzatu egin daiteke granulatze-prozesuan zehar.
2) Tratamendu termikoaren ondoren, eraztun-moldea asko deformatuko da. Konpontzen ez bada, eraztun-moldea pitzatu egingo da erabiltzean.
3) Granulatzailea bera akastuna denean, hala nola granulatzailearen ardatz nagusia astintzen denean, etab.
Laguntza Teknikoaren Harremanetarako Informazioa：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Argitaratze data: 2024ko urtarrilaren 25a
