Mailu-errotek paper garrantzitsua betetzen dute pentsuen ekoizpenean eta prozesamenduan, funtzionamendu-kostu handiak dituztelako eta errendimenduak produktuaren kalitatean duen eragin zuzena dela eta. Beraz, mailu-erroten ohiko akatsak aztertzen eta kudeatzen ikasiz bakarrik saihestu ditzakegu gertatzea eta epe laburrean ezabatzeko, eta horrela ekoizpena berriro hasteko.
1. Mailu-errotak kontrol-sistema pizten den bezain laster itzaltzen da.
Mailu-errota piztu bezain laster itzaltzen da, eta piztuta ez badago, akats hori ziurrenik mailu-errotaren atearen babesaren edo aurrera eta atzerako martxaren etengailuaren kablea hautsi edo kableatua solte egoteagatik dela adierazten du, baita abiarazte-bibrazioak eragindako zirkuitulaburrak eragindako kontrol-sistemaren itzaltzearen ondorioz ere.
Irtenbidea:Egiaztatu mailu-errotaren atearen babes- edo aurrera eta atzerako martxa-etengailuaren kableak. Kableak hondatuta edo solte badaude, erabili zinta isolatzailea kaltetutako eremua tratatzeko eta solte dauden kableak ondo bildu.
2. Mailu-errotaren abiaraztean, bat-bateko geldialdiak egon daitezke.
Mailu-errotaren abiarazteko prozesuan, bat-bateko geldialdiak gerta daitezke, eta berrabiarazi daitezke, eta horrek adierazten du geldialdia oraindik bibrazioak eragiten duela mailu-errota martxan jarri ondoren.
3. Mailu-errotaren elikatze-atakan edo birrintzeko ganberan material asko pilatuta daude.
Mailu-errotaren mailu-palen arteko tarte handiak eta mailu-errotaren elikatze-norabidearen eta mailu-errotaren funtzionamendu-norabidearen arteko inkoherentziak materialen ihinztadura eragin dezakete, eta denborarekin, material asko pilatuko da birrintzeko ganberan.
Irtenbidea:
(1) Egiaztatu mailuaren eta bahearen arteko tartea normala den.
(2) Egiaztatu mailu-errotaren gida-plakaren norabidea mailu-errotaren biraketaren norabidearen aurkakoa dela.
4. Mailu-errotaren korrontea ezegonkorra da
Mailu-errotaren korrontea ezegonkorra da, eta hori mailu-errotaren elikadura-norabidearen eta mailu-errotaren martxa-norabidearen arteko inkoherentzia eza da.
Irtenbidea: Egiaztatu gida-plaka materiala mailu-xaflaren biraketa-norabide berean erortzen dela ziurtatzeko.
5. Mailu-errotaren irteera baxua
Mailu-errotaren irteera baxua eragiten duten faktore asko daude, hala nola, deskarga eskasa, mailuaren higadura, bahearen irekiduraren tamaina, haizagailuaren konfigurazioa, etab. Tokian bertan ikuskatu ondoren, egoera zehatzaren araberako irtenbide zehatzak eman behar dira.
6. Mailu-errotaren errodamendua berotzen da
Hainbat faktorek eragin dezakete errodamenduen gehiegizko berotzea, hala nola:
(1) Bi errodamenduen eserlekuak irregularrak direnean edo motorraren errotorea ez dagoenean mailu-errotaren errotorearekin zentrokide, ardatzak karga-inpaktu gehigarria jasaten du, eta horrek beroa sortzen du.
Irtenbidea:Gelditu makina arazoak konpontzeko eta errodamenduen kalte goiztiarrak saihesteko.
(2) Kojineteetan lubrifikatzaile-olio gehiegi, nahikorik ez edo zahartua.
Irtenbidea: Gehitu lubrifikatzaile-olioa aldizka eta kuantitatiboki, erabiltzean zehar argibideen arabera.
(3) Errodamendu-estalkiaren eta ardatzaren arteko doikuntza estuegia da, eta errodamenduaren eta ardatzaren arteko doikuntza estuegia edo soltegia da.
Irtenbidea: Arazo hau gertatzen denean, ekipoa martxan dagoenean, marruskadura-hotsa eta oszilazio nabarmena izango dira. Une horretan, operadoreak makina berehala gelditu beharko luke errodamendua kentzeko, marruskadura-eremua konpontzeko eta, ondoren, berriro muntatzeko eskakizunen arabera.
Laguntza Teknikoaren Harremanetarako InformazioaBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
Posta elektronikoa：hongyangringdie@outlook.com
Argitaratze data: 2023ko azaroaren 1a
