Pellet pentsuen prozesamenduan, hautsketa-tasa altuak ez du pentsuaren kalitatea bakarrik eragiten, baita prozesatzeko kostuak ere handitzen ditu. Laginketa-ikuskapenaren bidez, pentsuaren hautsketa-tasa bisualki ikus daiteke, baina ezinezkoa da prozesu bakoitzean hautsketaren arrazoiak ulertzea. Hori dela eta, gomendagarria da pentsu-fabrikatzaileek atal bakoitzaren jarraipen eraginkorra indartzea eta prebentzio- eta kontrol-neurriak aldi berean ezartzea.
1. Elikagaien formula
Pentsuen formulazioen arteko desberdintasunak direla eta, prozesatzeko zailtasuna alda daiteke. Adibidez, proteina gordin eta gantz gutxiko pentsua errazagoa da granulatzen eta prozesatzen, eta edukiera handikoa, berriz, gutxiago sortzen da, eta horrek partikula solteak eta hauts-tasa handiagoa sortzen ditu. Beraz, pentsuaren granulazioa modu integralean aztertzerakoan, formula da aurrebaldintza, eta prozesatzeko zailtasuna ahalik eta gehien kontuan hartu behar da kalitate orokorra bermatzeko. Hongyang Feed Machinery-ren bezero gisa, pentsu-formula profesionalak eskain diezazkizugu zure ekoizpen-ahalmena handitzeko eta pentsuaren kalitatea hobetzeko.
2. Birrintzeko atala
Lehengaien birrinketaren partikula-tamaina zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da materialaren azalera, orduan eta hobeto atxikituko da granulazioan, eta orduan eta handiagoa izango da granulazio-kalitatea. Baina txikiegia bada, mantenugaiak zuzenean suntsituko ditu. Ezinbestekoa da materialaren birrinketaren partikula-tamaina desberdinak aukeratzea kalitate-eskakizun integraletan eta kostuen kontrolean oinarrituta. Iradokizuna: Abeltzaintzako eta hegaztientzako pentsua pelletizatu aurretik, hautsaren partikula-tamaina gutxienez 16 sarekoa izan behar da, eta uretako pentsua pelletizatu aurretik, hautsaren partikula-tamaina gutxienez 40 sarekoa izan behar da.
3. Granulazio atala
Ur edukia baxua edo altua izateak, tenplaketa-tenperatura baxua edo altua izateak eragin handia du granulazioaren kalitatean, batez ere baxuegiak badira, elikadura-partikulen granulazioa ez da trinkoa izango, eta partikulen kalte-tasa eta hautseztatze-tasa handituko dira. Iradokizuna: Kontrolatu ur edukia tenplaketan zehar. % 15-17 artean. Tenperatura: 70-90 ℃ (sarrerako lurruna 220-500 kpa-ra depressurizatu behar da, eta sarrerako lurrunaren tenperatura 115-125 ℃ inguruan kontrolatu behar da).
4. Hozte atala
Materialen hozte irregularrak edo hozte-denbora gehiegizkoak partikula-leherketa eragin dezake, eta horrek gainazal irregularrak eta erraz hausten direnak sortzen ditu, eta horrela hautsketa-tasa handitzen du. Beraz, hozte-ekipo fidagarriak aukeratu eta partikulak uniformeki hoztu behar dira.
5. Baheketa atala
Baheketa-geruzaren lodiera gehiegizkoa edo banaketa irregularra izateak baheketa osatugabea eragin dezake, eta ondorioz hauts-edukia handitu daiteke produktu amaituan. Hozkailuaren deskarga azkarrak baheketa-geruzaren lodiera gehiegizkoa eragin dezake erraz, eta arreta jarri behar da hori saihesteko.
6. Ontziratze atala
Produktu amaitua ontziratzeko prozesua ekoizpen-prozesu jarraitu batean egin behar da, produktu amaituaren biltegiak produktu amaituaren gutxienez 1/3 gordeta izan behar du ontziratzen hasi aurretik, leku altu batetik erortzeak produktu amaituan hauts-kopurua ez handitzeko.
Argitaratze data: 2023ko urriaren 24a
