Pelletaren jarioaren prozesazioan, pulverizazio-tasa handiak elikaduraren kalitateari eragiten ez ezik, prozesatzeko kostuak areagotzen ditu.Laginketa-ikuskapenaren bidez, jarioaren pulberizazio-tasa bisualki ikus daiteke, baina ezin da prozesu bakoitzean pulverizazioaren arrazoiak ulertu.Hori dela eta, pentsuen fabrikatzaileek atal bakoitzaren jarraipen eraginkorra indartzea eta aldi berean prebentzio eta kontrol neurriak ezartzea gomendatzen da.
1, Elikatzeko formula
Elikagaien formulazioen desberdintasunak direla eta, prozesatzeko zailtasuna alda daiteke.Esaterako, proteina eta gantz-eduki gutxiko elikadura pikortu eta prozesatu errazagoa da, eta eduki handiko pentsuak osatzeko probabilitate txikiagoa duten bitartean, partikula solteak eta pulverizazio-tasa handiagoak sortzen dira.Beraz, pentsuaren pikorketa modu integralean kontuan hartuta, formula ezinbesteko baldintza da, eta prozesatzeko zailtasuna ahalik eta gehien kontuan hartu behar da kalitate orokorra ziurtatzeko. ekoizpen ahalmena eta pentsuaren kalitatea hobetzea.
2, Birrintzeko atala
Lehengaiaren birrinketaren partikula tamaina zenbat eta txikiagoa izan, materialaren azalera handiagoa izango da, orduan eta itsaspen hobea izango da granulazioan eta pikorketa-kalitate handiagoa.Baina txikiegia bada, mantenugaiak zuzenean suntsituko ditu.Materiala birrintzeko partikulen tamaina desberdinak aukeratzea funtsezkoa da kalitate-baldintza integraletan eta kostuen kontrolan oinarrituta.Iradokizuna: abereak eta hegazti-pentsuak pelletizatu aurretik, hautsaren partikulen tamaina gutxienez 16 sarekoa izan behar da, eta uretako pentsuak pelletizatu aurretik, hautsaren partikulen tamaina gutxienez 40 sarekoa izan behar da.
3, Granulazio atala
Ur eduki baxua edo altua, tenperatze tenperatura baxua edo altua denek eragin handia dute granulazio-kalitatean, batez ere baxuegiak badira, elikadura-partikulen pikorketa ez estutuko dute eta partikulen kalte-tasa eta pulverizazio-tasa handituko dira.Iradokizuna: kontrolatu uraren edukia tenplaketan %15-17 artean.Tenperatura: 70-90 ℃ (sarrerako lurruna 220-500 kpa-ra kendu behar da, eta sarrerako lurrunaren tenperatura 115-125 ℃ inguruan kontrolatu behar da).
4、 Hozte atala
Materialen hozte irregularrak edo gehiegizko hozte-denborak partikulen leherketa eragin dezake, eta ondorioz elikadura-azalera irregularrak eta erraz hausten dira, eta, ondorioz, pulverizazio-tasa handituz.Beraz, beharrezkoa da hozte-ekipo fidagarriak aukeratu eta partikulak uniformeki hoztea.
5、 Emanaldia atala
Gehiegizko lodiera edo kalifikazio-pantaila-materialaren geruzaren banaketa irregularrak baheketa osatugabea ekar dezake, eta ondorioz, hauts-edukia handitu da amaitutako produktuan.Hozkailuaren isurketa azkarrak bahe-geruzaren gehiegizko lodiera sor dezake erraz, eta arreta jarri behar da hura saihesteko.
6、 Ontzien atala
Amaitutako produktua ontziratzeko prozesua etengabeko produkzio prozesu batean egin behar da, produktu amaitutako biltegiak produktu amaituaren 1/3 gutxienez biltegiratuz ontziratzen hasi baino lehen, jarioak eragindako produktu amaituaren hauts gehikuntza saihesteko. goitik erortzen.
Argitalpenaren ordua: 2023-10-24