Pentsu Granulatzailearen (pellet errota) blokeatzearen arrazoiak eta irtenbideak

Pentsuaren benetako ekoizpenean, hainbat arrazoirengatik, "material-ontzi" bat sor daiteke eraztun-trokelaren eta presio-arrabolaren artean, eta horrek arazoak sor ditzake, hala nola granulatzailea trabatzea, blokeatzea eta irristatzea.

Kasuaren kokapenaren analisi praktikoaren eta esperientziaren bidez ondorio hauek atera ditugu:

1. Lehengaien faktoreak

Almidoi-eduki handia duten materialak lurrun-gelatinizaziorako joera dute eta biskositate jakin bat dute, eta hori moldaketarako egokia da; Zuntz lodi asko dituzten materialetarako, koipe kopuru handia gehitu behar da granulazio-prozesuan marruskadura murrizteko, eta hori onuragarria da materiala eraztun-moldetik igarotzeko eta ondoriozko material granulatuak itxura leuna izateko.

2. Trokel-erroiluaren tarte desegokia

Molde-arrabolen arteko tartea handiegia da, eta horrek molde-arrabolen arteko material-geruza lodiegia eta irregularra izatea eragiten du. Presio-arrabola irristatzeko joera du indar irregularraren ondorioz, eta materiala ezin da atera, eta horrek makinaren blokeoa eragiten du. Makinaren blokeoa murrizteko, arreta jarri behar da molde-arrabolen arteko tartea doitzean ekoizpenean zehar, normalean 3-5 mm-koa izatea komeni da.

3. Lurrunaren kalitatearen eragina

Granulazio prozesurako baldintza idealak hauek dira: lehengaiaren hezetasun edukia egokia, lurrunaren kalitate bikaina eta tenplatze denbora nahikoa. Partikula kalitate ona eta irteera handia bermatzeko, granulatzailearen transmisio-piezen funtzionamendu normalaz gain, granulatzailearen egokitzailera sartzen den lurrun saturatu lehorraren kalitatea ere bermatu behar da.

Lurrunaren kalitate eskasak materialaren hezetasun-eduki handia eragiten du egokitzailetik irtetean, eta horrek erraz blokeatu dezake molde-zuloa eta presio-arrabola irristatu granulazio-prozesuan zehar, eta ondorioz makina buxatu. Zehazki, honela agertzen da:

① Lurrun-presio nahikorik ezak eta hezetasun-eduki handiak materialak ur gehiegi xurgatzea eragin dezakete erraz. Aldi berean, presioa baxua denean, materiala tenplatzean tenperatura ere baxua da, eta almidoia ezin da ondo gelatinizatu, eta ondorioz granulazio-efektu eskasa da;

② Lurrun-presioa ezegonkorra da, altutik baxura gorabeheraka, eta materialaren kalitatea ezegonkorra da, eta horren ondorioz granulatzailearen korrontean gorabehera handiak, material-egarri irregularra eta blokeoa erraz gertatzen da ekoizpen-prozesu normaletan.

Lurrunaren kalitateak eragindako makinen geldialdi kopurua murrizteko, pentsu-fabriketako operadoreek materialaren hezetasun-edukia kontuan hartu behar dute edozein unetan tenplatu ondoren. Zehazteko modu errazena egokitzailetik eskukada bat material hartzea eta bola batean edukitzea da, eta askatzea sakabanatzeko.

4. Eraztun-trokel berrien erabilera

Oro har, eraztun-trokel berri bat lehen aldiz erabiltzen denean, material oliotsuekin ehotu behar da, % 30eko harea-gehikuntza egokiarekin, eta 20 minutu inguru ehotu; Granulazio-ganberan hainbat material badaude, eta korrontea ehotzearekin alderatuta gutxitzen bada, nahiko egonkorra da eta gorabehera txikiak dira. Une horretan, makina gelditu eta granulazio-egoera egiaztatu daiteke. Granulazioa uniformea ​​da eta % 90etik gorakoa da. Puntu honetan, material oliotsuak erabili harea-materiala sakatzeko eta ordezkatzeko, hurrengo blokeoa saihesteko.

5. Nola kendu blokeoa

Eraztun-moldea ekoizpen-prozesuan blokeatuta badago, pentsu-lantegi askok zulagailu elektrikoak erabiltzen dituzte materiala ateratzeko, eta horrek molde-zuloaren leuntasuna kaltetuko du eta partikulen estetika kaltegarria izango da.

Metodo gomendagarriagoa eraztun-moldea oliotan irakitea da, hau da, burdinazko olio-ontzi bat erabiltzea, motorraren hondakin-olioa bertan botatzea, blokeatutako moldea bertan murgiltzea, eta ondoren berotu eta lurrundu behealdean pitzadura-hotsa entzun arte, eta gero ateratzea. Hoztu ondoren, instalazioa amaituta dago, eta granulatzailea berrabiarazten da funtzionamendu-espezifikazioen arabera. Eraztun-moldea blokeatzen duten materialak azkar garbitu daitezke partikulen akabera kaltetu gabe.