Elikadura-pelletaren makina baten granulazio-prozesuan, jaki-pellet indibidualak edo kolore ezberdinetako elikadura-pellet indibidualak daude, normalean "lore-jarioa" izenez ezagutzen direnak.Egoera hau ohikoa da uretako pentsuak ekoizteko, batez ere eraztun-trodotik ateratako partikulen kolorea beste partikula arruntak baino ilunagoa edo argiagoa izateagatik edo partikulen gainazaleko kolorea koherentea izateagatik, eta, ondorioz, itxuraren kalitatea eragiten du. pentsu sorta osoa.
Fenomeno honen arrazoi nagusiak hauek dira:
a)Elikagaien lehengaien konposizioa konplexuegia da, lehengai mota gehiegirekin, nahasketa irregularra eta hautsaren hezetasun edukia ez-koherentea elikadura partikulak prozesatu aurretik.
b)Granulaziorako erabiltzen diren lehengaien hezetasuna ez da koherentea.Uretako elikagaien ekoizpen-prozesuan, sarritan beharrezkoa da nahastaileari ur kopuru txiki bat gehitzea, birrinketa ultrafinaren ondoren lehengaien ur-galera konpentsatzeko.Nahastu ondoren, klimatizagailura bidaltzen da tenpla dezan.Pentsuen fabrikatzaile batzuek prozesu sinpleegia erabiltzen dute pentsuak egiteko: formularako beharrezkoak diren materialak zuzenean nahasgailuan sartu eta ur nahikoa gehitu, eskakizun profesionalen arabera gehitzeko prozesu zehatz eta motel bat egin beharrean.Horregatik, zaila egiten zaie pentsuen osagaien banaketa orekatua bermatzea ur-disolbagarritasunari dagokionez.Osagai misto hauek girotzeko tratamendurako erabiltzen ditugunean, girotuko duen eraginkortasuna dela eta, hezetasun-edukia ezin dela uniformeki sakabanatuko dugu.Hori dela eta, lurrunaren eraginpean prozesatutako elikadura produktuen heldutasuna asko aldatzen da zati ezberdinen artean, eta pikortu ondoren kolore hierarkia ez da nahikoa argi geratzen.
c)Granulazio-ontzian behin eta berriz pikorketa duten material birziklatuak daude.Granulatu ondoren material pikortsua hoztu eta bahetu ondoren bakarrik aldatu daiteke produktu amaituan.Hauts fina edo partikula txikiko materiala sarritan pikortzeko ekoizpen-prozesuan sartzen da, normalean nahasgailu batean edo granulazio siloaren zain.Itzultzeko material mota hau birmoldatzen eta pikortzen denez, beste material osagarri batzuekin modu irregularrean nahasten bada edo itzultzeko makina partikula txikiko materialekin nahasten bada girotu ondoren, batzuetan "lore-materiala" ekoizten du elikadura-formula jakin batzuetarako.
d)Eraztun trokelaren irekiduraren barruko hormaren leuntasuna ez da koherentea.Trokel-zuloaren gainazaleko akabera ez-koherentea dela eta, objektuak estrusioan jasaten duen erresistentzia eta estrusio-presioa desberdinak dira, eta ondorioz kolore aldaketak ez dira koherenteak sortzen.Gainera, eraztun-trokel batzuek zulo txikiko hormetan errebak dituzte, eta estrusioan partikulen gainazala urratu dezakete, eta ondorioz, banakako partikulen gainazaleko kolore desberdinak sortzen dira.
Goian aipatutako "lore-materialak" ekoizteko lau arrazoietarako hobekuntza metodoak oso argiak dira dagoeneko, batez ere formulako osagai bakoitzaren nahaste-uniformitatea eta gehitutako uraren nahaste-uniformitatea kontrolatuz;Tenplaketa eta tenplaketa errendimendua hobetzeak kolore aldaketak murriztu ditzake;Itzultzeko makinaren materiala kontrolatzea."Lore-materiala" ekoizteko joera duten formuletarako, saiatu itzultzeko makinaren materiala zuzenean ez pikortzen.Itzultzeko makinaren materiala lehengaiarekin nahastu eta birrindu behar da;Erabili kalitate handiko eraztun-zuloak trokel-zuloen leuntasuna kontrolatzeko, eta behar izanez gero, ehotzeko eraztun-zuloak erabili aurretik.
Bi geruzako ardatz bikoitzeko baldintzatzaile diferentziala eta bi geruza hedatutako jaka-egokitzailea konfiguratzea gomendatzen da, 60-120 segundora arte itzaltzeko denborarekin eta 100 ℃ baino gehiagoko itzaltze-tenperatura batekin.Gelditzea uniformea da eta errendimendua bikaina da.Puntu anitzeko aire sarrera erabiltzeak materialaren eta lurrunaren sekzio-eremua asko handitzen du, horrela materialaren heldutasuna hobetzen du eta tenplaketa eta tenplaketa efektua hobetzen du;Tresna-panel digitalak eta tenperatura-sentsoreak girotuaren tenperatura bistaratu dezakete, erabiltzaileek edozein unetan kontrolatzeko modua erraztuz.
Laguntza Teknikoa Harremanetarako Informazioa:
Whatsapp: +8618912316448
Posta elektronikoa:hongyangringdie@outlook.com
Argitalpenaren ordua: 2023-07-26