Pentsu-pellet makina baten granulazio-prozesuan, kolore ezberdineko banakako pentsu-pelletak edo banakako pentsu-pelletak daude, "lore-pentsua" bezala ezagutzen direnak. Egoera hau ohikoa da uretako pentsuen ekoizpenean, batez ere eraztun-matrizetik ateratako banakako partikulen kolorea beste partikula normal batzuk baino ilunagoa edo argiagoa izateagatik agertzen baita, edo banakako partikulen gainazaleko kolorea ez dela koherentea, eta horrek pentsu-multzo osoaren itxura-kalitatean eragiten du.
Fenomeno honen arrazoi nagusiak hauek dira:
a)Pentsu-lehengaien osaera oso konplexua da, lehengai mota gehiegi daude, nahasketa irregularra eta hautsaren hezetasun-eduki ez-koherentea dago pentsu-partikulak prozesatu aurretik.
b)Granulaziorako erabiltzen diren lehengaien hezetasun-edukia ez da koherentea. Uretako elikagaien ekoizpen-prozesuan, askotan beharrezkoa da ur kantitate txiki bat gehitzea nahasgailuari, ultra-fin birrindu ondoren lehengaietan galtzen den ur-galera konpentsatzeko. Nahastu ondoren, egokitzailera bidaltzen da tenplatzeko. Pentsu-fabrikatzaile batzuek prozesu oso sinplea erabiltzen dute pentsua egiteko: formularako beharrezkoak diren materialak zuzenean nahasgailuan sartzen dituzte eta nahikoa ur gehitzen dute, eskakizun profesionalen arabera gehitzeko prozesu zehatz eta motela egin beharrean. Hori dela eta, zaila egiten zaie pentsu-osagaien banaketa orekatua bermatzea uretan disolbagarritasunari dagokionez. Osagai nahasi hauek egokitzeko tratamendurako erabiltzen ditugunean, ikusiko dugu egokitzailearen eraginkortasunagatik, hezetasun-edukia ezin dela azkar eta uniformeki sakabanatu. Beraz, lurrunaren ekintzapean prozesatutako pentsu-produktuen heldutasuna asko aldatzen da atalen artean, eta granulazio ondoren kolore-hierarkia ez da nahikoa argi geratzen.
c)Granulazio-ontzian granulazio errepikatua duten birziklatutako materialak daude. Granulatu ondoren, material granularra hoztu eta bahetu ondoren bakarrik bihur daiteke produktu amaituan. Bahetutako hauts fin edo partikula txikiko materiala askotan ekoizpen-prozesuan sartzen da berriro granulatzeko, normalean nahasgailu batean edo granulazio-siloaren zain. Itzulera-material mota hau berriro egokitu eta granulatzen denez, beste material laguntzaile batzuekin modu irregularrean nahasten bada edo itzulera-makinaren partikula txikiko materialekin nahastuta badago egokitu ondoren, batzuetan "lore-materiala" sor dezake pentsu-formula batzuetarako.
d)Eraztun-trokelaren irekiduraren barne-hormaren leuntasuna ez da koherentea. Trokelaren zuloaren gainazalaren akabera ez-koherentea dela eta, objektuak estrusioan zehar jasaten duen erresistentzia eta estrusio-presioa desberdinak dira, eta horrek kolore-aldaketa koherenteak eragiten ditu. Gainera, eraztun-trokel batzuek bizarra dute zulo txikien paretetan, eta horrek partikulen gainazala urra dezake estrusioan zehar, eta horrek partikula bakoitzaren gainazaleko kolore desberdinak eragiten ditu.
Goian zerrendatutako "lore-materialak" ekoizteko lau arrazoietarako hobekuntza-metodoak oso argiak dira dagoeneko, batez ere formulako osagai bakoitzaren nahasketa-uniformetasuna eta gehitutako uraren nahasketa-uniformetasuna kontrolatuz; Tenplatze- eta hozte-errendimendua hobetzeak kolore-aldaketak murriztu ditzake; Itzulera-makinaren materiala kontrolatu. "Lore-materiala" sortzeko joera duten formulen kasuan, saiatu itzulera-makinaren materiala zuzenean ez granulatzen. Itzulera-makinaren materiala lehengaiarekin nahastu eta berriro xehatu behar da; Erabili kalitate handiko eraztun-trokelak trokel-zuloen leuntasuna kontrolatzeko, eta beharrezkoa bada, erabili aurretik eraztun-trokelen zuloak ehotu.
Bi geruzako bi ardatzeko diferentzial egokitzaile bat eta bi geruzako jaka luzatuko egokitzaile bat konfiguratzea gomendatzen da, 60-120 segundo arteko hozte-denborarekin eta 100 ℃-tik gorako hozte-tenperaturarekin. Hoztea uniformea da eta errendimendua bikaina. Aire-sarrera anitzeko erabilerak materialaren eta lurrunaren zeharkako azalera asko handitzen du, horrela materialaren heldutasuna hobetuz eta hozte- eta tenplatze-efektua hobetuz; Tresna-panela digitalak eta tenperatura-sentsoreak egokitzailearen tenperatura bistaratu dezakete, erabiltzaileek edozein unetan kontrolatzea erraztuz.
Laguntza Teknikoaren Harremanetarako Informazioa：
Whatsapp: +8618912316448
Posta elektronikoa：hongyangringdie@outlook.com
Argitaratze data: 2023ko uztailak 26
