Benetako pentsuaren ekoizpenean, hainbat arrazoi direla medio, eraztunaren trokelaren eta presio-arrabolaren artean "material potoa" bat sor daiteke, eta ondorioz, granulatzailea trabatzea, blokeatzea eta irristatzea bezalako arazoak sor daitezke.
Ondorio hauek atera ditugu kasuaren analisi praktikoaren eta esperientziaren bidez:
1, Lehengaien faktoreak
Almidoi-eduki handia duten materialek lurrun-gelatinizatzeko joera dute eta likatasun jakin bat dute, moldatzeko lagungarria dena; Zuntz lodi handiko materialei dagokienez, koipe kantitate kuantitatibo bat gehitu behar da pikortze-prozesuan marruskadura murrizteko, eta hori onuragarria da materiala eraztun-moldetik igarotzeko eta sortzen den material pikortsuak itxura leuna du.
2, Trokelen erroiluen sakea desegokia
Molde-arrabolen arteko tartea handiegia da, eta molde-arrabolen arteko material-geruza lodiegia eta modu irregularrean banatuta egotea eragiten du. Presio-arrabolak irrist egiteko joera du indar irregularraren ondorioz, eta materiala ezin da estutu, makinaren blokeoa eraginez. Makinaren blokeoa murrizteko, arreta jarri behar da moldeen arrabolen arteko tartea doitzeari produkzioan, normalean 3-5 mm hobesten dira.
3、Lurrunaren kalitatearen eragina
Granulazio-prozesurako baldintza ezin hobeak hauek dira: lehengaiaren hezetasun-eduki egokia, lurrunaren kalitate bikaina eta tenplaketa-denbora nahikoa. Partikulen kalitate ona eta irteera handia bermatzeko, granulagailuaren transmisio-atal ezberdinen funtzionamendu normalaz gain, granulagailuaren girogailuan sartzen den lurrun saturatu lehorren kalitatea ere ziurtatu behar da.
Lurrunaren kalitate txarrak materialaren hezetasun-eduki handia eragiten du girogailutik irtetean, eta horrek erraz eragin dezake moldearen zuloa blokeatzea eta presio-arrabolaren irristatzea pikortze-prozesuan, eta, ondorioz, makina bukatzea. Zehazki honako hauetan ageri da:
① Lurrun-presioa nahikoa ez izateak eta hezetasun-eduki handiak materialak ur gehiegi xurgatzea erraz dezake. Aldi berean, presioa baxua denean, materiala tenplatzen denean tenperatura ere baxua da, eta almidoia ezin da ondo gelatinizatu, pikortze efektu eskasa eragiten du;
② Lurrunaren presioa ezegonkorra da, handitik baxuera aldatzen da eta materialaren kalitatea ezegonkorra da, eta ondorioz, granulagailuaren korrontearen gorabehera handiak, materialaren egarria irregularra eta blokeo erraza da ekoizpen prozesu arruntetan.
Lurrunaren kalitateak eragindako makinen geldialdi kopurua murrizteko, elikadura fabrikako operadoreek edozein unetan tenplatu ondoren materialaren hezetasunari erreparatu behar diote. Zehazteko modu sinplea baldintzatzailetik material eskukada bat hartu eta bola batean eustea da, eta askatzea besterik ez da sakabanatzeko.
4, Eraztun-triel berrien erabilera
Orokorrean, eraztun-trokel berri bat lehen aldiz erabiltzen denean, material koipetsuekin ehotu behar da, harea esmerilaren % 30 inguruko igoera egokiarekin, eta 20 minutu inguruz xehatu behar da; Granulazio-ganberan hainbat material badaude eta korrontea gutxitzen bada artezketarekin alderatuta, nahiko egonkorra da eta gorabehera txikia da. Une honetan, makina gelditu daiteke eta granulazio egoera egiaztatu daiteke. Granulazioa uniformea da eta %90etik gora iristen da. Une honetan, erabili material koipetsuak sartzeko eta hareazko materiala ordezkatu hurrengo blokeoa saihesteko.
5、Nola desagerrarazi blokeoa
Eraztun-moldea ekoizteko prozesuan blokeatzen bada, elikadura-fabrika askok zulagailu elektrikoak erabiltzen dituzte materiala zulatzeko, eta horrek moldearen zuloaren leuntasuna kaltetuko du eta partikulen estetika kaltetuko du.
Metodo hobe gomendagarria da eraztun-moldea oliotan irakitea, hau da, burdinazko olio-zartagin bat erabiltzea, motorraren olio hondakina bertan sartu, blokeatutako moldea bertan murgiltzea eta, ondoren, hondoan berotzea eta lurruna pitzadura egon arte. soinua, eta gero atera. Hoztu ondoren, instalazioa amaitzen da eta granuladorea berrabiarazten da funtzionamendu-zehaztapenen arabera. Eraztun-moldea blokeatzen duten materialak azkar garbitu daitezke partikulen akabera kaltetu gabe.
Argitalpenaren ordua: 2023-07-19