Jarioaren benetako produkzioan, hainbat arrazoi direla eta, "Material Pot" eraztunaren eta presio-arrabolaren artean eratu daiteke, granulatzailearen blokeoa, blokeoa eta irristaketa bezalako arazoak sortzea.
Ondorengo ondorioak marraztu ditugu kasuaren azterketa praktikoaren eta esperientziaren bidez:
1, lehengaien faktoreak
Almidoi handiko edukiak dituzten materialak lurrun-gelatinizaziorako joera dute eta nolabaiteko biskositatea dute, moldatu beharrekoa; Zuntz lodi handiko materialak izan behar dira granulazio prozesuan marruskadura murrizteko koipe kuantitatiboa.
2, desegokia da roll sakea
Molde-arrabolen arteko hutsunea handiegia da, molde-arrabolen artean material geruza lodia eta modu irregularra izan dadin. Presio-arrabola indar irregularraren ondorioz irristatzeko joera da, eta materiala ezin da estutu, makina blokeoa lortuz. Makina blokeoa murrizteko, arreta jarri behar da molde-arrabolen arteko aldea doitzeko, normalean 3-5mm nahiago izaten da.
3, lurrunaren kalitatearen eragina
Granulazio prozesurako baldintza ezin hobeak dira: lehengaiaren hezetasun eduki egokia, lurrun kalitate bikaina eta denbora nahikoa tenperatura denbora. Partikulen kalitatea eta irteera handia ziurtatzeko, granulatzailearen hainbat transmisio-atalen funtzionamendu normalaz gain, granulatzailearen girotuan sartutako lurrun saturatuen kalitatearen kalitatea ere ziurtatu beharko litzateke.
Lurrunaren kalitate eskasa materialaren hezetasun-eduki handia da, girotua irtetzean, moldearen zuloa blokeatzea eta presio-arrabola erraz sor ditzakeela granulazio prozesuan, makinaren estaldura sortuz. Zehazki agerian dago:
① Lurrun presio nahikoa eta hezetasun handiko edukiak erraz eragin dezake materiala ur gehiegi xurgatzeko. Aldi berean, presioa baxua denean, tenperatura materiala tenperatura tenperatura ere baxua da eta almidoiak ezin du ondo gelditu, granulazio-efektu eskasa sortuz;
② Lurrun presioa ezegonkorra da, altuera baxua eta kalitate materiala ezegonkorra da eta, ondorioz, granuladorearen egungoen gorabehera handiak sortzen dira, egarria, egarria eta blokeo erraza eta erraz blokeoa ekoizpen prozesu normaletan.
Lurrunaren kalitateak eragindako makina-geldialdi kopurua murrizteko, elikatzeko fabrikako operadoreek materialaren hezetasun edukiari arreta jarri behar diete edozein unetan tenperatu ondoren. Zehaztu beharreko modu sinplea da material eskasa hartzea girotua eta eusten diola baloia, eta desagertu besterik ez da egin.
4, eraztun berria erabiltzea hiltzen da
Oro har, eraztun berri bat erabiltzen denean, material koipetsuekin lurra izan behar da, emery harearen% 30 inguru gehikuntza egokia eta 20 minutu inguru; Granulazioko ganberan material ugari badaude, eta egungo gutxitzen da arteztekoarekin alderatuta, nahiko egonkorra da eta gorabehera txikia da. Une honetan, makina gelditu daiteke eta granulazio egoera egiaztatu daiteke. Granulazioa uniformea da eta% 90etik gora iristen da. Puntu honetan, erabili material koipetsuak harea sakatu eta ordezkatu hurrengo blokeoa ekiditeko.
5, Nola ezabatu blokeoa
Ekoizpen-prozesuan eraztun moldea blokeatuta badago, elikagaien lantegiek materialak zulatzeko zulagailu elektrikoak erabiltzen dituzte, moldearen zuloaren leuntasuna kaltetu eta partikulen estetika kaltegarria izan dadin.
Gomendatutako metodo hobea olio-olioan irakiten da, hondakin motorraren olioa erabiltzea da. Hoztu ondoren, instalazioa osatu da eta granulatzailea berrabiarazi da funtzionamendu-zehaztapenen arabera. Eraztun moldea blokeatzen duten materialak azkar garbitu daitezke partikularen akabera kaltetu gabe.
Post ordua: 2012- 19-19
