Feed prozesatzeko ekipo mota ugari daude, eta horien artean, jarioko granulazioan eragiten duen funtsezko ekipamendua ez da mailu errotak, nahasteak eta pellet makinak baino. Gaur egun gero eta gogorragoa den lehiaketan, fabrikatzaile askok ekoizpen ekipamendu aurreratua erosten dute, baina funtzionamendu eta erabilera okerra dela eta, ekipoen porrotak askotan gertatzen dira. Hori dela eta, elikagaien fabrikatzaileek ekipoen erabilera neurriak ulertzea ezin da ahaztu.
1. mailua errota
Hammer errotak, oro har, bi mota ditu: bertikalak eta horizontalak. Mailu errotaren osagai nagusiak mailua eta pantaila palak dira. Hammer palak iraunkorrak, higadura erresistenteak izan behar dute eta nolabaiteko gogortasuna dute, modu orekatuan antolatuta, ekipoen bibrazioa ekiditeko.
Hammer errota erabiltzeko neurriak:
1) Makina hasi aurretik, egiaztatu konektatutako pieza eta errodamendu guztien lubrifikazioa. Exekutatu makina hutsik 2-3 minutuz, hasi elikadura funtzionamendu normalaren ondoren, utzi lanaren ondoren elikatzea eta exekutatu makina hutsik 2-3 minutuz. Makinaren barruan dauden material guztiak xukatu ondoren, itzali motorra.
2) mailua berehala buelta eman behar da eta erdigunean eramandakoan erabili behar da. Lau txoko erdigunera eramaten badira, mailu plaka berri bat ordezkatu behar da. Arreta: ordezko garaian, jatorrizko moldaketa agindua ez da aldatu behar, eta mailu-piezen talde bakoitzaren arteko pisu-diferentziak ez du 5g gainditu behar, bestela, errotorearen saldoan eragina izango du.
3) Mailu errotaren aire-sareko sistema garrantzitsua da birrintzeko eraginkortasuna hobetzeko eta hautsa murrizteko, eta pultsu hauts-biltzaile batekin parekatu beharko litzateke errendimendu onarekin. Aldaketa bakoitzaren ondoren, garbitu hauts-biltzailearen barruan eta kanpoan hautsa kentzeko, eta errodamenduak ikuskatu, garbitu eta lubrifikatu.
4) Materialak ez dira burdinazko blokeekin, harri xehatuekin eta bestelako hondakinekin nahastu behar. Soinu anormalak lan prozesuan entzuten badira, gelditu makina modu egokian ikuskatzeko eta arazoak konpontzeko.
5) Hammer errotaren goiko muturrean elikaduraren korrontearen eta elikaduraren zenbatekoa edozein unetan egokitu behar da material desberdinen arabera, birrintzea saihesteko eta birrintzeko zenbatekoa areagotzeko.
2. Mixer (padeleko nahasgailua adibide gisa erabiliz)
Ardatz bikoitzeko palaren nahasgailua karkasa, errotorea, estalkia, isurketa egitura, transmisio-gailua eta abar batez osatuta dago. Makina bi errota daude biribilketa norabideekin. Errotorea ardatz nagusian, pala ardatz eta pala osatzen dute. Pala-ardatzak ardatz nagusiaren gurutzearekin gurutzatzen du eta pala xafla ardatzari soldatu egiten zaio angelu berezi batean. Alde batetik, animalien materiala duen pala, makinaren zirrikituaren barruko horman biratzen da eta beste muturreraino mugitzen da, animalien materiala elkarren artean iraultzea eta zeharkatzea eragiten duena, nahasketa efektu bizkorra eta uniformea lortuz.
Nahastea erabiltzeko neurriak:
1) Ardatz nagusia normalean biratu ondoren, materiala gehitu behar da. Gehigarrien gehigarriak gehitu behar dira material nagusiaren erdia ondoren lotetan sartzen da eta koipea isuri behar da material lehor guztiak sartu ondoren. Denbora tarte batez bota eta nahastu ondoren, materiala alta daiteke;
2) Makina geldituta dagoenean eta erabiltzen ez denean, koipeak ez du koiperik mantendu kanalizazioan solidoaren ondoren kanalizazioa saihesteko;
3) Materialak nahastean, metalezko ezpurutasunak ez dira nahastu behar, errotorearen palak kaltetu ditzakeelako;
4) Erabilera zehar itzaltzea gertatzen bada, makinaren barruan dagoen materiala alta eman behar da motorra hasi aurretik;
5) Deskargatzeko atearen isurketarik badago, deskargatzeko atearen eta makinaren estalkien zigilatzeko eserlekua egiaztatu beharko litzateke, esaterako, isurketa atea ez bada itxita; Bidaia-etengabeko posizioa egokitu behar da, ate materialaren behealdean dagoen intxaur egokitzea egokitu behar da edo zigilatzeko banda aldatu behar da.
3. Eraztun pellet makina
Pellet Machine funtsezko ekipamendua da hainbat elikagaien ekoizpen prozesuan, eta pentsuen fabrikaren bihotza dela ere esan daiteke. Pellet makinaren erabilera zuzenak produktu bukatuaren kalitateari eragiten dio zuzenean.
Pellet makina erabiltzeko neurriak:
1) Ekoizpen prozesuan, material gehiegi pellet makinara sartzen denean, korrontearen bat-bateko igoera eraginez, kanpoko alta egiteko eskuzko alta mekanismoa erabili behar da.
2) Pellet makinaren atea irekitzean, boterea moztu behar da lehenengo, eta atea ireki da pellet makinaren ondoren korrika egitean.
3) Pellet makina berrabiarazten denean, pellet makina eraztuna (txanda bat) eskuz biratu behar da pellet makina hasi aurretik.
4) Makina desbideratzen denean, energia hornitzea moztu egin behar da eta makinak itxi egin behar dira arazoak konpontzeko. Debekatuta dago eskuak, oinak, zurezko makilak edo burdin tresnak erabiltzea eragiketa garaian arazoak konpontzeko; Debekatuta dago motorra indarrez hastea.
5) Eraztun berri bat erabiltzen duzunean lehen aldiz hiltzen da, presio-arrabola berria erabili behar da. Petrolioa harea finarekin nahastu daiteke (40-20 sareko bahe batetik igarota, material erlazioarekin igarota, olioa: 6: 2: 1 edo 6: 1: 1) eraztuna garbitzeko 10 eta 20 minutuz.
6) Laguntza mantentze-lanak urtean behin motor errodamendu nagusiak ikuskatzen eta hornitzen.
7) Laguntza mantentze-lanak olio lubrifikatzailea aldatzen Pellet Makina 1-2 aldiz urtean.
8) Garbitu iman iraunkorreko zilindroa gutxienez behin txanda bakoitzeko.
9) Baldintzapeko jaka sartzen duen lurrun-presioak ez du 1KGF / CM2 gaindituko.
10) Baldintzapean sartutako lurrun-presio-tartea 2-4kgf / cm2 da (orokorrean ez da 2,5 kgf / cm2 baino gutxiago gomendagarria).
11) Presio-arrabola 2-3 aldiz aldaketa bakoitzeko.
12) Garbitu elikadura eta girotua astean 2-4 aldiz (egunean egunean udan).
13) Ebaketa labanaren eta eraztunaren arteko distantzia normalean ez da 3mm baino txikiagoa.
14) Ekoizpen arruntetan zehar debekatuta dago motor nagusia kargatzea korrontea gainditzen duenean.
Laguntza teknikoa Harremanetarako informazioa: Bruce
Tel / WhatsApp / Wechat / Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Ordua: 20123ko azaroaren 15a
