Pentsuak prozesatzeko ekipamendu mota asko daude, eta, horien artean, pentsuen pikortazioan eragiten duten funtsezko ekipamendua mailu-errotak, nahasgailuak eta pellet makinak baino ez dira. Gaur egungo lehia gogorragoan, fabrikatzaile askok produkzio-ekipo aurreratuak erosten dituzte, baina funtzionamendu eta erabilera okerraren ondorioz, ekipoen akatsak askotan gertatzen dira. Hori dela eta, ezin da alde batera utzi pentsuen fabrikatzaileek ekipamenduen erabilera-neurriak behar bezala ulertzea.
1. Mailu-errota
Mailu-errotak, oro har, bi mota ditu: bertikala eta horizontala. Mailu-errotaren osagai nagusiak mailua eta pantaila-palak dira. Mailu-palek iraunkorrak, higadura-erresistenteak eta nolabaiteko gogortasuna izan behar dute, modu orekatuan antolatuta ekipoen bibrazioak eragin ez dezan.
Mailu-errota erabiltzeko neurriak:
1) Makina martxan jarri aurretik, egiaztatu konektatzen diren pieza eta errodamendu guztien lubrifikazioa. Exekutatu makina hutsik 2-3 minutuz, hasi funtzionamendu normalaren ondoren elikatzen, utzi elikatzea lana amaitu ondoren eta martxan jarri makina hutsik 2-3 minutuz. Makina barruan dauden material guztiak xukatu ondoren, itzali motorra.
2) Mailua berehala buelta eman behar da eta erdiko lerrora eramaten denean erabili. Lau ertzak erdialdera higatzen badira, mailu-plaka berri bat ordezkatu behar da. Kontuz: ordezkapenean, jatorrizko antolaketa ordena ez da aldatu behar, eta mailu-pieza talde bakoitzaren arteko pisu-diferentziak ez du 5 g baino gehiago izan behar, bestela errotorearen orekan eragingo du.
3) Mailu-errotaren aire-sare sistema garrantzitsua da birrintzeko eraginkortasuna hobetzeko eta hautsa murrizteko, eta errendimendu ona duen pultsu hauts-biltzaile batekin lotu behar da. Txanda bakoitzaren ondoren, garbitu hauts-biltzailearen barrualdea eta kanpoaldea hautsa kentzeko, eta errodamenduak aldizka ikuskatu, garbitu eta lubrifikatu.
4) Materialak ez dira nahastu behar burdinazko blokeekin, harri birrinduekin eta bestelako hondakinekin. Lan-prozesuan zehar soinu anormalak entzuten badira, geldiarazi makina garaiz ikuskatzeko eta arazoak konpontzeko.
5) Mailu-errotaren goiko muturrean dagoen elikaduraren lan-korrontea eta elikadura-kopurua edozein unetan egokitu behar dira material desberdinen arabera, traba saihesteko eta birrintzeko kopurua handitzeko.
2. Nahastailea (pal nahastailea erabiliz adibide gisa)
Ardatz bikoitzeko paleta nahastailea karkasa, errotorea, estalkia, deskarga-egitura, transmisio-gailu eta abarrez osatuta dago. Makinan bi errotore daude kontrako biraketa-noranzkoekin. Errotorea ardatz nagusi, pala ardatz eta palaz osatuta dago. Pala ardatza ardatz nagusiaren gurutzearekin gurutzatzen da, eta pala angelu berezi batean soldatzen da pala ardatzarekin. Alde batetik, animalia-materiala duen pala makinaren zirrikituaren barruko horman zehar biratzen da eta beste muturreraino mugitzen da, animalia-materiala elkarren artean iraultzea eta zizaila gurutzatzea eraginez, nahaste-efektu azkarra eta uniformea lortuz.
Nahastailea erabiltzeko neurriak:
1) Ardatz nagusiak normalean biratu ondoren, materiala gehitu behar da. Gehigarriak material nagusiaren erdia lotean sartu ondoren gehitu behar dira, eta koipea ihinztatu behar da material lehor guztiak makinan sartu ondoren. Denbora tarte batez ihinztatu eta nahastu ondoren, materiala isuri daiteke;
2) Makina gelditzen denean eta erabiltzen ez denean, ez da koiperik gorde behar koipea gehitzen duen kanalizazioan, solidotu ondoren hodiak ez blokeatzeko;
3) Materialak nahastean, metalezko ezpurutasunak ez dira nahastu behar, errotoreko palak kaltetu ditzake eta;
4) Erabiltzean itzalaldi bat gertatzen bada, makinaren barruko materiala deskargatu behar da motorra martxan jarri aurretik;
5) Isurketa-atetik isurketarik badago, deskarga-atearen eta makinaren karkasaren zigilatzeko eserlekuaren arteko kontaktua egiaztatu behar da, esate baterako, isurketa-atea ondo itxita ez badago; Bidaiatzeko etengailuaren posizioa egokitu behar da, materialaren atearen behealdean dagoen doitzeko azkoina egokitu behar da, edo zigilatzeko zerrenda ordezkatu behar da.
3. Eraztun trokel pellet makina
Pelletaren makina funtsezko ekipamendua da hainbat pentsu-fabriken ekoizpen-prozesuan, eta pentsu-fabrikaren bihotza dela ere esan daiteke. Pellet makinaren erabilera zuzenak zuzenean eragiten du amaitutako produktuaren kalitatean.
Pellet makina erabiltzeko neurriak:
1) Ekoizpen prozesuan, pellet-makinan material gehiegi sartzen denean, korrontearen bat-bateko igoera eraginez, kanpoko isurirako eskuz deskargatzeko mekanismoa erabili behar da.
2) Pellet-makinaren atea irekitzean, energia moztu behar da lehenik, eta atea pellet-makina guztiz martxan gelditu ondoren soilik ireki daiteke.
3) Pellet-makina berrabiaraziz gero, pellet-makina eraztun-trodoa eskuz biratu behar da (bira bat) pellet-makina martxan jarri aurretik.
4) Makinak gaizki funtzionatzen duenean, elikadura-hornidura moztu eta makina itzali behar da arazoak konpontzeko. Erabat debekatuta dago eskuak, oinak, zurezko makilak edo burdinazko tresnak erabiltzea funtzionamenduan zehar arazoak konpontzeko; Guztiz debekatuta dago motorra indarrez abiaraztea.
5) Eraztun trokel berri bat lehen aldiz erabiltzean, presio-arrabol berri bat erabili behar da. Olioa harea finarekin nahastu daiteke (guztiak 40-20 sareko bahe batetik igarotzen dira, material proportzioan: olioa: 6:2:1 edo 6:1:1 inguruko harea) eraztun-trodoa 10 eta 20 bitartean garbitzeko. minutu, eta ekoizpen arruntean jar daiteke.
6) Mantentze-langileei laguntza ematea urtean behin motorraren errodamendu nagusiak ikuskatzen eta hornitzen.
7) Mantentze-langileei laguntzea pellet-makinaren engranaje-kutxako olio lubrifikatzailea aldatzen urtean 1-2 aldiz.
8) Garbitu iman iraunkorreko zilindroa txanda bakoitzean gutxienez behin.
9) Girotzeko jaka sartzen den lurrun-presioa ez da 1kgf/cm2 baino handiagoa izango.
10) Girogailuan sartzen den lurrunaren presioa 2-4kgf/cm2 da (oro har, 2,5 kgf/cm2 baino gutxiago gomendatzen da).
11) Presio-arrabola olioztatu txanda bakoitzeko 2-3 aldiz.
12) Garbitu elikadura eta girogailua astean 2-4 aldiz (udan egunean behin).
13) Ebakitzeko labana eta eraztunaren trokelaren arteko distantzia, oro har, ez da 3 mm baino txikiagoa.
14) Ekoizpen arruntean, guztiz debekatuta dago motor nagusia gainkargatzea bere korronteak korronte nominala gainditzen duenean.
Laguntza Teknikoa Harremanetarako Informazioa：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Linea: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Argitalpenaren ordua: 2023-11-15