Pellet Feed prozesatzean, pulverizazio tasa altuak elikagaien kalitateari eragiten dio, baita prozesatzeko kostuak ere handitzen ditu. Laginketaren ikuskapenaren bidez, pulverizazio-tasa ikusmen ikus daiteke, baina ezin da prozesu bakoitzean pulverization arrazoiak ulertu. Hori dela eta, gomendagarria da elikagaien fabrikatzaileek atal bakoitzaren jarraipen eraginkorra indartzea eta aldi berean prebentzio eta kontrol neurriak ezartzea.
1, Feed Formula
Feed formulazioen desberdintasunak direla eta, prozesatzeko zailtasuna aldatu egin daiteke. Adibidez, proteina gordin txikiko eta koipe edukiarekin elikatzea errazagoa da granulatu eta prozesatzeko, eta eduki altuarekin elikatzeko aukera gutxiago da, eta ondorioz, partikula solteak eta pulverizazio tasa handiagoa da. Beraz, feed granulazioa modu ulergarrian kontuan hartuta, prozesatzeko zailtasuna da ahalik eta kalitate orokorra dela ziurtatzeko. Hongyang elikatzeko makineriaren bezero bat da, zure produkzio-ahalmena handitzeko eta jarioaren kalitatea hobetzeko.
2, Birrintzeko atala
Zenbat eta txikiagoa izan lehengaiaren birrintzeko partikularen tamaina, materialaren azalera zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da granulazioan zehar eta zenbat eta granulazio kalitatea handiagoa izan. Baina txikiegia bada, zuzenean mantenugaiak suntsituko ditu. Kalitate-eskakizun integraletan oinarritutako partikula tamaina desberdinak aukeratzea funtsezkoa da. Iradokizuna: abeltzaintza eta hegaztien jarioa pelletizatu aurretik, hautsaren tamaina gutxienez 16 sare izan beharko lirateke eta uretako jarioa pelletizatu aurretik, hautsaren tamaina gutxienez 40 sare izan beharko lirateke.
3, granulazio atala
Ur gutxiko edo altuko edukiak, tenperatura baxuak edo altuak eragin handia dute granulazio kalitatean, batez ere baxua izanez gero, elikagaien partikulen granulazioa ez dela estua bihurtuko dute eta partikulen kalte-tasa eta pulverizazio tasa handituko dira. Iradokizuna:% 15-17 artean tenpluan zehar uretako edukia kontrolatzea. Tenperatura: 70-90 ℃ (sarrerako lurruna 220-500kpara depresurizatu behar da eta sarrerako lurrun tenperatura 115-125 ℃ inguruan kontrolatu behar da).
4, hozteko atala
Materialen edo gehiegizko hozte denborak hozteak partikulak lehertu ditzake, ondorioz, gainazal irregularrak eta erraz hausten ditu, pulverizazio tasa handituz. Beraz, hozte ekipamendu fidagarriak aukeratu behar dira eta berdinak partikulak hoztu.
5, emanaldi atala
Kalifikazioko pantailako material geruzaren gehiegizko lodiera edo banaketa irregularrak emanaldi osatu gabea sor dezake, eta produktu hautsaren edukia handitu da produktu bukatuan. Hozkailuraren isurketa bizkorrak kalifikatze geruzaren gehiegizko lodiera eragin dezake, eta arreta prebenitzeko ordaindu beharko litzateke.
6, ontziratzeko atala
Amaitutako produktuen ontzien prozesua etengabeko produkzio prozesuan egin behar da, produktu bukatuaren biltegian gutxienez 1/3 gordetzen den produktua gordetzen hasi aurretik, paketean hasi aurretik, hautsak sortutako produktuen hautsa areagotzea ekiditeko.
Posta: 2012ko urriaren 24a
