Pellet makina baten granulazio prozesuan zehar, badira elikadura pellet indibidualak edo banakako elikadura pelletak kolore desberdinak dituztenak, normalean "lore-jarioa" izenarekin ezagutzen dena. Egoera hori uretako jarioaren ekoizpenean ohikoa da, batez ere eraztunetik erauzitako partikula indibidualen kolorea hiltzen da, batez ere ilunagoak edo arinagoak direlako beste partikula arruntak baino, edo partikula indibidualen gainazaleko kolorea, horrela, elikagai sorta osoaren kalitatearen kalitateari eragiten diotenez.
Fenomeno honen arrazoi nagusiak honako hauek dira:
a)Feed lehengaien konposizioa konplexua da, lehengaiak, nahasketa desberdina eta hautsaren edukia inkonsistenteak hautsaren partikulak prozesatu aurretik.
b)Granulaziorako erabilitako lehengaien hezetasuna ez da inkoherentea da. Uretako elikagaien ekoizpen prozesuan, askotan beharrezkoa da ur kopuru txiki bat gehitzea nahastaileari ur goragan urak galtzea konpentsatzeko, ultrafina birrintzeko ondoren. Nahastu ondoren, epelak egiteko girotua bidaltzen da. Feed fabrikatzaile batzuek gehiegizko erraza erabiltzen dute elikadura egiteko - jarri formularako beharrezkoak diren materialak nahastaileari zuzenean sartu eta nahikoa ur gehitu behar da, prozesu zehatza eta motela egin beharrean, profesionalen eskakizunen arabera. Hori dela eta, zaila da elikagaien osagaien banaketa orekatua bermatzea uraren disolbagarritasunari dagokionez. Girotze tratamendua egiteko osagai mistoak erabiltzen ditugunean, baldintzatzailearen eraginkortasuna dela eta, hezetasunaren edukia ezin da modu berdinean barreiatu. Hori dela eta, lurrun ekintzaren azpian prozesatutako jario produktuen heldutasuna asko aldatu egiten da zati desberdinen artean, eta granulazioaren ondoren koloreko hierarkia ez da nahikoa garbi.
c)Granulazio ontzian granulazio errepikatua duten material birziklatuak daude. Granulazioa granulazioa amaitu ondoren produktu bukatuan bakarrik aldatu daiteke hoztu eta proiektatu ondoren. Proiektatutako hauts fina edo partikula txikiak maiz sartzen dira berriro granulazio prozesuan, normalean nahastaile batean edo granulazio silo baten zain. Itzultzeko material mota hau baldintzatu eta granulatu egiten dela, baldin eta bestelako material laguntzaileekin nahasten bada edo itzultzeko makinarekin partikula txikien material txikiekin nahastuta, batzuetan "lore materiala" sor dezake zenbait jario formula batzuetarako.
d)Eraztunaren barruko hormaren barruko hormaren leuntasuna ez da inkoherentea. Zuloaren gainazalaren akabera inkoherentea dela eta, objektuaren esperientziak estrusioan zehar desberdina den presioa desberdina da, kolore aldaketarik gabekoak direla eta. Horrez gain, eraztun batzuek hildakoak zulo txikiko hormetan daude, partikulen azalera urratu dezaketen estrusioan zehar, partikula indibidualen gainazal kolore desberdinak sortuz.
Goian zerrendatutako lau arrazoien hobekuntza metodoak oso argi daude dagoeneko. Itzulketa eta tenperatura errendimendua hobetzeak kolore aldaketak murriztu ditzake; Kontrolatzeko makina materiala kontrolatu. "Lore materiala" ekoizteko joera duten formulak lortzeko, saiatu itzulera-makina materiala zuzenean ez amaitzen. Itzultzeko makinaren materiala lehengaiarekin nahastu behar da eta birrinduta; Erabili kalitate handiko eraztuna hiltzen zuloen leuntasuna kontrolatzeko, eta beharrezkoa izanez gero, ehotzeko eraztuna erabili aurretik zuloak.
Gomendagarria da bi geruzaren ardatz bikoitzeko aulkitzailea eta bi geruza jaka luzatutako jaka girotzea konfiguratzea, 60-120 segundoko denbora eta 100 ℃ baino gehiagoko tenperatura uztea. Itzala uniformea da eta errendimendua bikaina da. Puntu anitzeko airearen sarrerak materialaren eta lurrunaren zeharkako azalera handitzen du, horrela materialaren heldutasuna hobetuz eta itzaltzeko eta tenperatura efektua hobetzen; Tresna digitaleko panelak eta tenperatura sentsoreak girotuaren tenperatura bistaratu dezakete, erabiltzaileek edozein unetan kontrolatu ahal izateko.
Laguntza teknikoa Harremanetarako informazioa:
Whatsapp: +8618912316448
PLEI:hongyangringdie@outlook.com
Ordua: 20123-26 uzt
