Hongyang Feed Machinery-ren bezero gisa, eraztun-moldearen eguneroko erabilerarako eta mantentze-lanetarako puntu nagusiak bildu ditugu zuretzat.
1. Eraztun-trokel berrien erabilera
Eraztun-trokel berriak arrabol-oskol berri bat izan behar du: presio-arrabolaren erabilera zuzena da eraztun-trokelaren erabileran eragina duten faktore kritikoenetako bat. Gure epe luzeko ekoizpenean eta zerbitzuan, ikusi dugu eraztun-trokel askok lan-gainazal irregularrak dituztela, zulo-errendimendu txikia dutela, ekoizpen-ahalmena murriztua dutela eta eraztun-trokel berriek ezin dituztela materialak ekoitzi. Arrazoi gehienak prentsatzearen erabilera ez-estandarragatik dira.
Eraztun-trokel berriaren ezaugarria da lan-gainazala laua dela, baina begi-zuloen eta gida-ataken leuntasunak ez dituela betetzen granulaziorako ohiko baldintzak. Eraztun-trokel berriaren begi-zuloek erresistentzia eta marruskadura-indar nahiko handia dute materialarekiko (batez ere irekidura txikiko eraztun-trokeletan), eta maskor zaharra bi muturretan asko higatuta dago, eta materiala presioa murrizteko ildaskara irristatzeko joera du arrabol-oskolaren higatutako zatietatik, eta ondorioz, eraztun-trokel berriaren bi aldeetako begi-zuloetatik deskarga eskasa edo batere ez da ateratzen. Hori dela eta, beharrezkoa da eraztun-trokel berriak arrabol-oskola berri bat izatea erabiltzeko. Ziurtatu euskarri-erabilerak 100 ordu baino gehiago irauten duela, eta ziurtatu eraztun-trokel berriaren lan-gainazala uniformeki konprimituta dagoela, eta begi-zuloen etekinak eta leuntze-tasak baldintzak betetzen dituztela. Orduan bakarrik lor daiteke eraztun-trokelaren errendimendu onena. Presio-arrabolak eraztun-trokeletarako erabiltzearen printzipioa da eraztun-trokel bakoitzak presio-arrabol multzo bereizi bat izan behar duela erabileraren hasieran, eta arrabol-oskola multzo bera ezin dela erabili beste eraztun-trokelekin seriean.
2. Eraztun-trokel berriaren artezketa
Fabrikatik irten aurretik, eraztun-trokelaren zuloa ebakitzaile batekin leundu da, baina bere mikro mailak ez du oraindik ispiluaren gainazalaren leuntasun estandarra lortu. Horrez gain, substantzia bereziak geratzen dira tratamendu termikoan, hala nola oxido geruzak. Beraz, erabiltzean, trokelaren zuloa hauts-olioarekin eta harea finarekin leundu behar da.
Hartu hautsa (arroz-zahia oliotsua da onena) hezetasun-edukia adierazteko. Gehitu % 4 ur inguru, eta gero gehitu olio kopuru egokia uniformeki nahasteko. Hartu materiala eskuz bola batean, eta erraz sakabanatuko da (lurrun-hoztutako materialak ohiko ekoizpenean baino zertxobait bustiagoa). Lehenik eta behin, garbitu eraztun-matrizea material nahastuekin hiru minutuz. Porositatea % 98tik gorakoa dela ikusten denean, harea fina gehi daiteke garbitzeko eta ehotzeko. Gehitutako harea finaren kopuru osoa olio-materialaren bosten bat edo laurden bat da, eta 4-5 aldiz edo gehiagotan gehitu behar da. Harea fina gehitzen den bakoitzean, beharrezkoa da ostalariaren korrontearen aldaketak behatzea. Korronteak ez luke korronte estandarraren % 70 gainditu behar. Deskarga-korronte normala egonkorra denean bakarrik gehi daiteke harea fina. Behatu deskarga-egoera. Materiala ez badago oso lehorra eta kea badago, materialaren tenperatura altuak eragin beharko luke. Utzi materiala hozten garbitu aurretik. Materiala oso lehor bihurtzen bada eta pellet makinaren bibrazioa nabarmen handitzen bada garbiketa bitartean, koipe pixka bat gehitu beharko litzateke trokelaren zuloa blokeatu ez dadin edo pellet makinaren segurtasun-pintza haustea saihesteko. Gehitu harea fina eta eho 20-30 minutuz, ondoren erabili olioa harea fina duen materiala trokelaren zulotik ateratzeko, olioak trokelaren zuloa bete dezan. Egiaztatu zuloen tasa % 98tik gorakoa dela eta garbitu makina. Eraztun-trokelaren garbiketa prozesuan presio-arrabolen arteko tartea erraz handitzen denez, abiarazi eta elikatu ondoren ekoizpen leuna bermatzeko, beharrezkoa da presio-arrabolen arteko tartea behin egiaztatu eta doitzea.
3. Blokeatzeko eraztunaren trokelaren tratamendua:
① Elikadura blokeatuta dago trokelaren zuloan. Irekidura handia bada (D2.5mm edo gehiago), zulagailu-punta batekin zulatu daiteke edo zementuzko altzairuzko iltze batekin zulatu. Kontuan izan erabilitako zulagailu-punta edo altzairuzko iltzea zulo eraginkorraren 0.2mm baino gutxiagora egon behar dela;
② Blokeatutako eraztun-trokelaren poro-tamaina D2.5 mm-koa baino txikiagoa bada, zaila da pistola-zulagailu edo altzairuzko iltze batekin haustea, eta zulagailu-punta edo altzairuzko iltzea trokelaren zuloan blokeatuta geratzen da eta ezin da atera: eraztun-trokelak oliotan irakin daiteke, olioa edo animalia- edo landare-olioa erabil daiteke, eta olioa tenperatura altuan berotu daiteke trokelaren zuloan dagoen elikagaiaren karbonizazioa sortzeko, eta horrek estrusioa errazten du. Funtzionamendu-metodoa: Jarri eraztun-trokelak burdinazko ontzi batean, gehitu motor-olioa edo animalia- eta landare-olioa, eta olioaren gainazalak eraztun-trokelak murgildu behar ditu. Olio-ontzia olioaren gainazala baino 0,5 m altuago egon behar da (hobe estalki batekin) berotu ondoren olioa gainezka ez dadin, istripuak eraginez. Dena prest dagoenean, berotu su txiki batean eta kontrolatu tenperatura 6-10 orduz irakiten hasi ondoren. Proteina handiko elikagaiak 8-10 ordu behar ditu;
③ Ez atera berehala egosi ondoren, eraztun-matrizearen tenperatura altua baita une horretan, eta horrek trokelaren zuloan dagoen elikagaia lehortu eta gogortu egingo baitu, eta horrek ez du estrusioa errazten. Bi orduz olioarekin batera hoztu behar da, gero atera eta instalatu, eta ondoren olioarekin nahastutako partikula-materiala erabili behar da eraztun-matrizea garbitzeko. Garbiketa hasten denean, material kantitate txiki bat eman behar da, eta deskarga-egoera, pellet-makinaren korrontea eta makinaren bibrazioa behatu behar dira. Elikadura ez da oso azkarra izan behar, eraztun-matrizea gehiegizko presioagatik pitzatzea edo pellet-makinaren segurtasun-pintza haustea saihesteko. Garbitu eraztun-matrizea porositatea % 98ra iritsi arte.
Argitaratze data: 2023ko irailaren 18a
