Partikula gogortasuna pentsu-enpresa guztiek arreta handia jartzen dioten kalitate-adierazleetako bat da. Abeltzaintzako eta hegazti-pentsuetan, gogortasun handiak aho-zapore eskasa eragingo du, pentsu-ingesta murriztuko du eta baita txerrikumeen ahoko ultzerak ere eragingo ditu. Hala ere, gogortasuna baxua bada, hauts-edukia handituko da. Hegazti-pentsu handien, batez ere ertain eta handien eta ahate ertainen pellet-pentsuaren gogortasun baxuak kalitate-faktore kaltegarriak eragingo ditu, hala nola pentsuaren sailkapena. Nola ziurtatu pentsuaren gogortasunak kalitate-estandarrak betetzen dituela? Pentsu-produktu baten gogortasunak, pentsu-formularen doikuntzaz gain, pentsuaren ekoizpenak ere eragin handia du pellet-pentsuaren gogortasunean.
1. Ehotze-prozesuak partikulen gogortasunean duen eragina.
Ehotze-prozesuan partikulen gogortasunean erabakigarria den faktorea lehengaien ehotze-partikula tamaina da: Oro har, lehengaien ehotze-partikula tamaina zenbat eta finagoa izan, orduan eta errazagoa da almidoia gelatinizatu egokitze-prozesuan, eta orduan eta sendoagoa da pelletetan lotura-efektua. Zenbat eta zailagoa izan haustea, orduan eta gogortasun handiagoa. Benetako ekoizpenean, ehotze-partikula tamainaren eskakizunak behar bezala egokitu behar dira animalia desberdinen ekoizpen-errendimenduaren eta eraztun-trokelaren irekiduraren tamainaren arabera.
2. Puzte-prozesuak partikulen gogortasunean duen eragina
Lehengaien puzte-tratamenduaren bidez, lehengaietako toxinak kendu, bakterioak hil, substantzia kaltegarriak ezabatu, lehengaietako proteinak desnaturalizatu eta almidoia guztiz gelatinizatu daiteke. Gaur egun, puztutako lehengaiak batez ere txerrikumeentzako pentsu kalitate handikoak eta uretako produktu berezien pentsuak ekoizteko erabiltzen dira. Uretako produktu berezietarako, lehengaiak puztu ondoren, almidoiaren gelatinizazio-maila handitzen da eta eratutako partikulen gogortasuna ere handitzen da, eta hori onuragarria da partikulen uretan egonkortasuna hobetzeko. Txerrikumeentzako pentsurako, partikulak kurruskariak eta ez oso gogorrak izan behar dira, eta hori onuragarria da txerrikumeen elikadurarako. Hala ere, txerrikumeentzako pellet puztuetan almidoiaren gelatinizazio-maila handia dagoenez, pentsu-pelleten gogortasuna ere nahiko handia da.
3. Gehitu olio injekzio prozesuaren eragina elikaduraren gogortasunean.
Lehengaien nahasketak partikula-tamainako hainbat osagairen uniformetasuna hobetu dezake, eta hori onuragarria da partikulen gogortasuna funtsean koherente mantentzeko eta produktuaren kalitatea hobetzeko. Pellet gogorreko pentsua ekoizteko, % 1etik % 2ra bitarteko hezetasuna gehitzeak nahasgailuan pellet pentsuaren egonkortasuna eta gogortasuna hobetzen lagunduko du. Hala ere, hezetasunaren igoerak eragin negatiboak ditu partikulen lehortzean eta hoztean. Ez da ere egokia produktuaren biltegiratzea. Pellet hezearen pentsua ekoizteko, % 20tik % 30era bitarteko hezetasuna gehi daiteke hautsari. Errazagoa da % 10 inguru hezetasuna gehitzea nahasketa-prozesuan egokitze-prozesuan baino. Hezetasun handiko materialetatik sortutako granuluek gogortasun txikia dute, hezeak eta bigunak dira, eta aho-zapore ona dute. Pellet heze mota hau hazkuntza-enpresa handietan erabil daiteke. Pellet hezeak, oro har, zailak dira gordetzen eta, oro har, ekoizpenaren ondoren berehala eman behar dira. Nahasketa-prozesuan olioa gehitzea ohikoa da pentsuak ekoizteko tailerretan. % 1etik % 2ra bitarteko koipea gehitzeak eragin txikia du partikulen gogortasuna murrizteko, eta % 3tik % 4ra bitarteko koipea gehitzeak, berriz, nabarmen murriztu dezake partikulen gogortasuna.
4. Lurrun bidezko egokitzapenak partikulen gogortasunean duen eragina.
Lurrun bidezko egokitzapena prozesu gakoa da pelleten pentsuen prozesamenduan, eta egokitzapen efektuak zuzenean eragiten dio pelleten barne egiturari eta itxura kalitateari. Lurrunaren kalitatea eta egokitzapen denbora egokitzapen efektuan eragina duten bi faktore garrantzitsu dira. Kalitate handiko lurrun lehor eta saturatuak bero gehiago eman dezake materialaren tenperatura igotzeko eta almidoia gelatinizatzeko. Zenbat eta egokitzapen denbora luzeagoa izan, orduan eta handiagoa izango da almidoiaren gelatinizazio maila. Zenbat eta balio handiagoa izan, orduan eta trinkoagoa izango da partikulen egitura eratu ondoren, orduan eta egonkortasun hobea eta gogortasun handiagoa. Arrain-pentsurako, geruza bikoitzeko edo geruza anitzeko jaka erabiltzen dira normalean egokitzapenerako, egokitzapen tenperatura handitzeko eta egokitzapen denbora luzatzeko. Arrain-pentsu partikulen egonkortasuna uretan hobetzeko egokiagoa da, eta partikulen gogortasuna ere handitzen da horren arabera.
5. Eraztun-trokelaren eragina partikulen gogortasunean.
Pellet-errotaren eraztun-matrizearen irekidura eta konpresio-erlazioa bezalako parametro teknikoek pelleten gogortasunean eragina dute. Irekidura bera baina konpresio-erlazio desberdinak dituzten eraztun-matrizeek eratutako pelleten gogortasuna nabarmen handitzen da konpresio-erlazioa handitzen den heinean. Konpresio-erlazioko eraztun-matrize egoki bat aukeratzeak gogortasun egokia duten partikulak sor ditzake. Partikulen luzerak eragin handia du partikulen presio-ahalmenean. Diametro bereko partikulen kasuan, partikulek akatsik ez badute, zenbat eta luzeagoa izan partikularen luzera, orduan eta handiagoa izango da neurtutako gogortasuna. Ebakitzailearen posizioa doitzeak partikula-luzera egokia mantentzeko partikulen gogortasuna funtsean koherentea mantentzea ahalbidetzen du. Partikularen diametroak eta zeharkako sekzioaren formak ere eragin jakin bat dute partikulen gogortasunean. Gainera, eraztun-matrizearen materialak ere eragin jakin bat du pelleten itxura-kalitatean eta gogortasunean. Altzairuzko eraztun-matrize arruntek eta altzairu herdoilgaitzezko eraztun-matrizeek ekoitzitako pellet-elikaduraren artean alde nabarmenak daude.
6. Ihinztadura osteko prozesuaren eragina partikulen gogortasunean.
Pentsu-produktuen biltegiratze-denbora luzatzeko eta produktuaren kalitatea denbora-tarte jakin batean hobetzeko, pentsu-partikulak lehortu eta hozteko prozesua beharrezkoa da. Partikulen gogortasuna neurtzeko proban, produktu beraren partikulen gogortasuna hainbat aldiz neurtuz hozte-denbora desberdinekin, ikusi zen gogortasun txikiko partikuletan ez dela nabarmen eragiten hozte-denborak, gogortasun handiagoa duten partikuletan, berriz, hozte-denborarekin handitzen dela. Denbora handitzen den heinean, partikulen gogortasuna gutxitzen da. Hori gerta daiteke partikulen barruko ura galtzen den heinean, partikulen hauskortasuna handitzen delako, eta horrek partikulen gogortasunean eragiten duelako. Aldi berean, partikulak aire-bolumen handiarekin azkar hoztu eta aire-bolumen txikiarekin poliki-poliki hoztu ondoren, ikusi zen lehenengoaren gogortasuna bigarrenarena baino txikiagoa zela, eta partikulen gainazaleko pitzadurak handitu zirela. Aipatzekoa da, halaber, partikula gogor handiak partikula txikitan xehatzeak partikulen gogortasuna nabarmen murriztu dezakeela.
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 14a
