Partikulen gogortasuna elikadura-enpresa guztiek arreta handia jartzen dioten kalitate-adierazleetako bat da.Abeltzaintzako eta hegaztientzako elikaduran, gogortasun handiak zapore txarra eragingo du, pentsuaren kontsumoa murrizten du eta baita txerriengan ahoko ultzerak ere.Hala ere, gogortasuna baxua bada, hautsaren edukia handitu egingo da.Txerri eta ahate ertaineko pellet hegazti elikadura handien, batez ere ertain eta handien gogortasun baxuak kalitate-faktore txarrak eragingo ditu, esate baterako, pentsuaren kalifikazioa.Nola ziurtatu jarioaren gogortasunak kalitate estandarrak betetzen dituela?Elikadura-produktu baten gogortasuna, elikadura-formularen doikuntzaz gain, pentsuaren ekoizpena Prozesatzeko teknologiak eragin erabakigarria du pellet elikaduraren gogortasunean.
1. Artezketa prozesuak partikulen gogortasunean duen eragina.
Artezketa-prozesuan partikulen gogortasunean zeresan erabakigarria duen faktorea lehengaien artezketa-partikulen tamaina da: oro har, zenbat eta finagoa izan lehengaien artezketa-partikulen tamaina, orduan eta errazagoa da almidoia gelatinizatzea girotzean. prozesua, eta lotze-efektua zenbat eta indartsuagoa izan pelletetan.Zenbat eta zailagoa apurtzea, orduan eta gogortasun handiagoa.Benetako ekoizpenean, birrintzeko partikulen tamainaren eskakizunak animalia ezberdinen produkzio-errendimenduaren eta eraztunaren irekiduraren tamainaren arabera egokitu behar dira.
2. Puzte-prozesuaren eragina partikulen gogortasunean
Lehengaien puzketaren tratamenduaren bidez, lehengaietako toxinak ken daitezke, bakterioak hil daitezke, substantzia kaltegarriak ezabatu, lehengaietako proteinak desnaturalizatu eta almidoia guztiz gelatinizatu daiteke.Gaur egun, puztutako lehengaiak goi mailako txerrien pentsuak eta uretako produktuen pentsu bereziak ekoizteko erabiltzen dira batez ere.Uretako produktu berezietarako, lehengaiak puztu ondoren, almidoiaren gelatinizazio-maila handitzen da eta eratutako partikulen gogortasuna ere handitzen da, eta hori onuragarria da uretan dauden partikulen egonkortasuna hobetzeko.Txerrien elikadurarako, partikulak kurruskariak eta ez oso gogorrak izan behar dira, eta hori onuragarria da txerritxoen elikadurarako.Hala eta guztiz ere, puztutako txerri-pilletetan almidoiaren gelatinizazio-maila handia dela eta, elikadura-pelleten gogortasuna ere nahiko handia da.
3. Gehitu olioaren injekzio prozesuak elikadura gogortasunean duen eragina.
Lehengaien nahasketak partikula tamainako hainbat osagairen uniformetasuna hobe dezake, eta hori onuragarria da partikulen gogortasuna funtsean koherentea mantentzeko eta produktuaren kalitatea hobetzeko.Pellet gogor jarioaren ekoizpenean, nahastailean %1 eta %2ko hezetasuna gehitzeak pellet jarioaren egonkortasuna eta gogortasuna hobetzen lagunduko du.Hala ere, hezetasunaren gehikuntzak ondorio negatiboak dakartza partikulen lehortzean eta hoztean.Gainera, ez da mesedegarria produktuak biltegiratzeko.Pellet hezeen jarioaren ekoizpenean, hautsari %20 eta %30 arteko hezetasuna gehi dakioke.Errazagoa da %10 inguruko hezetasuna gehitzea nahaste-prozesuan girotze-prozesuan baino.Hezetasun-hezetasun handiko materialez osatutako granulek gogortasun txikia dute, hezeak eta bigunak dira eta gustu ona dute.Pellet hezeen pentsu mota hau eskala handiko hazkuntza-enpresetan erabil daiteke.Pellet hezeak biltegiratzeko zailak dira, eta, oro har, produzitu eta berehala elikatu behar dira.Nahaste-prozesuan olioa gehitzea pentsuak ekoizteko tailerretan olioa gehitzeko prozesu bat da.Koipearen %1etik %2ra gehitzeak eragin txikia du partikulen gogortasuna murrizteko, eta koipearen %3tik %4ra gehitzeak partikulen gogortasuna nabarmen murrizten du.
4. Lurrun girotzearen eragina partikulen gogortasunean.
Lurrun girotzea pellet elikadura prozesatzeko funtsezko prozesu bat da, eta girotze-efektuak zuzenean eragiten dio pelletaren barne-egiturari eta itxura-kalitateari.Lurrunaren kalitatea eta girotzeko denbora girotze efektuari eragiten dioten bi faktore garrantzitsu dira.Kalitate handiko lurrun lehor eta saturatuak bero gehiago eman dezake materialaren tenperatura handitzeko eta almidoia gelatinizatzeko.Zenbat eta denbora luzeagoa izan, orduan eta handiagoa da almidoiaren gelatinizazio-maila.Zenbat eta balioa handiagoa izan, orduan eta trinkoagoa izango da partikula-egitura eratu ondoren, orduan eta egonkortasun hobea eta gogortasun handiagoa.Arrainen pentsurako, geruza bikoitzeko edo geruza anitzeko jakak erabiltzen dira, oro har, girotzeko tenperatura girotzeko eta girotzeko denbora luzatzeko.Uretan arrainen elikadura partikulen egonkortasuna hobetzeko lagungarriagoa da, eta partikulen gogortasuna ere handitzen da horren arabera.
5. Eraztun-hilaren eragina partikulen gogortasunean.
Elikagaien pellet errotaren eraztun-trodoaren irekidura eta konpresio-erlazioa bezalako parametro teknikoek pelletaren gogortasuna eragiten dute.Eraztunek osatutako pelletsen gogortasuna irekidura berdinarekin baina konpresio-erlazio desberdinak nabarmen handitzen da konpresio-erlazioa handitzen den heinean.Konpresio-erlazio eraztun trokel egoki bat hautatzeak gogortasun egokia duten partikulak sor ditzake.Partikulen luzerak eragin handia du partikulen presioa jasateko ahalmenean.Diametro bereko partikulen kasuan, partikulek akatsik ez badute, zenbat eta luzeagoa izan partikulen luzera, orduan eta handiagoa izango da neurtutako gogortasuna.Ebakitzailearen posizioa doitzea partikulen luzera egokia mantentzeko partikulen gogortasuna funtsean koherentea izan daiteke.Partikulen diametroak eta ebakidura-formak ere nolabaiteko eragina dute partikulen gogortasunean.Gainera, eraztunaren trokelaren materialak nolabaiteko eragina du pelletaren itxura-kalitatean eta gogortasunean.Altzairuzko eraztun arruntek ekoitzitako pellet jarioaren eta altzairu herdoilgaitzezko eraztuneko trokelen artean desberdintasun nabariak daude.
6. Ihinztatze osteko prozesuak partikulen gogortasunean duen eragina.
Pentsu-produktuen biltegiratze-denbora luzatzeko eta produktuaren kalitatea denbora-tarte jakin batean hobetzeko, beharrezkoa da pentsu-partikulen lehortzea eta hoztea.Partikulen gogortasuna neurtzeko proban, produktu bererako partikulen gogortasuna hainbat aldiz hozte-denbora ezberdinekin neurtuz, aurkitu zen gogortasun baxua duten partikulek ez dutela nabarmen eragiten hozte-denborak, eta gogortasun handiagoa duten partikulek berriz. hozte denborarekin handitu.Denborak aurrera egin ahala, partikulen gogortasuna gutxitzen da.Hau izan daiteke partikulen barruko ura galtzen den heinean, partikulen hauskortasuna handitu egiten delako, eta partikulen gogortasunari eragiten dio.Aldi berean, partikulak aire bolumen handiarekin azkar hoztu eta aire bolumen txikiarekin poliki-poliki hoztu ondoren, lehenengoaren gogortasuna bigarrenarena baino txikiagoa zela eta partikulen gainazaleko pitzadurak handitu egin ziren.Aipatzekoa da, halaber, partikula gogor handiak partikula txikietan birrintzeak partikulen gogortasuna nabarmen murriztu dezakeela.
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-14