Partikulen gogortasuna elikagai enpresa guztiek arreta handia ematen duten kalitate adierazleetako bat da. Abeltzaintzan eta hegaztien elikaduretan, gogortasun handiak palatabilitate eskasa eragingo du, elikadura kontsumoa murriztu eta ahozko ultzerak ere txerrikumeetan sor ditzake. Hala ere, gogortasuna baxua bada, hautsaren edukia handitu egingo da. Txerri handiaren eta ahate ertaineko pellet hegaztien gogortasun txikiak kalitate faktoreak eragin ditzake, hala nola, jario kalifikazioa. Nola ziurtatu elikagaien gogortasunak kalitate estandarrak betetzen dituela? Feed produktu baten gogortasuna, jarioaren formula egokitzeaz gain, elikagaien produkzioak prozesatzeko teknologiak eragin handia du pellet jarioaren gogortasunean.
1. Artezteko prozesuaren eragina partikulen gogortasunean.
Artezketa-prozesuan partikulen gogortasun erabakigarria betetzen duen faktorea da, orokorrean, lehengaien artezketa partikularen tamaina finagoa, orduan eta errazagoa da almidoia girotuko prozesuan gelatinatzea, eta orduan eta indartsuagoa da pelleten lotura indartsuagoa. Zenbat eta zailagoa da apurtzea, orduan eta gogortasun handiagoa. Benetako ekoizpenean, partikulen tamaina birrintzeko eskakizunak egoki egokitu beharko lirateke animalia desberdinen ekoizpenaren errendimenduaren arabera eta eraztunaren neurria.
2. Partikulen gogortasunaren gaineko prozesuaren eragina
Lehengaien tratamenduaren bidez, lehengaien toxinak kendu daitezke, bakteriak hil daitezke, substantzia kaltegarriak ezabatu daitezke, lehengaien proteinak desaktibatu daitezke eta almidoia erabat gelatinizatu daiteke. Gaur egun, lehengaiak pisutsuak dira, batez ere, kalifikazio handiko txerri jarioaren eta uretako produktuen elikagai bereziak ekoizteko erabiltzen dira. Uretako produktu berezietarako, lehengaiak xurgatu ondoren, almidoi gelatinizazio maila handitzen da eta eratutako partikulen gogortasuna ere handitzen da, eta horrek onuragarria da partikulen uraren egonkortasuna hobetzeko. Txerrikumeen feed, partikulak kurruskaria izan behar da eta ez da gehiegi gogorra izan, txerriak xurgatzeko elikatzerakoan onuragarria da. Hala ere, txerri-peleta zurrumurruetan almidoi gelatinizazio maila handia dela eta, jarioaren pelleten gogortasuna ere nahiko handia da.
3. Gehitu petrolioaren injekzio prozesuaren eragina elikadura gogortasunean.
Lehengaien nahasketak partikulen tamainako osagaien uniformetasuna hobetu dezake, partikulen gogortasuna funtsean koherentea eta produktuen kalitatea hobetzeko onuragarria da. Pellet-jario gogorraren ekoizpenean, nahastailearen% 1etik% 2ko hezetasunak gehituz pellet jarioaren egonkortasuna eta gogortasuna hobetzen lagunduko du. Hala ere, hezetasunaren gehikuntzak eragin negatiboak dakartza partikulen lehortzera eta hoztean. Produktuen biltegian ere ez da sortzen. Pellet hezearen elikadura ekoizpenean,% 20 eta% 30eko hezetasuna gehitu daiteke hautsari. Errazagoa da% 10eko hezetasuna gehitzea nahasketa prozesuan zehar, girotu prozesuan baino. Hezetasun handiko hezetasun materialetatik eratutako granulak gogortasun baxua dute, bustiak eta leunak dira eta palatabilitate ona dute. Hezetako pellet-jario mota hau eskala handiko ugaltzeko enpresetan erabil daiteke. Pellet hezeak normalean gordetzen dira eta orokorrean ekoiztu ondoren elikatzen dira. Nahasteko prozesuan olioa gehitzea ohiko olioa gehitzen da elikagaien ekoizpen tailerretan. Koipearen% 1ak% 1 gehitzeak eragin gutxi du partikulen gogortasuna murrizteko, eta% 3ko koipearen% 4ak gehitzen du partikulen gogortasuna nabarmen murrizteko.
4. Lurrunaren girotuaren eragina partikulen gogortasunean.
Lurrunaren girotua funtsezko prozesua da pellet jarioaren prozesamenduan, eta girotuaren efektuak zuzenean eragiten du barneko egitura eta pelleten kalitatearen kalitateari eragiten dio. Lurrunaren kalitatea eta girotua denbora girotuaren eraginari eragiten dioten bi faktore garrantzitsu dira. Kalitate handiko lurrun lehorra eta saturatua bero gehiago eman dezake materialaren tenperatura handitzeko eta almidoi gelatinizatzeko. Zenbat eta girotu denbora gehiago, orduan eta handiagoa izango da almidoi gelatinizazio maila. Zenbat eta balio handiagoa izan, partikularen egitura trinkoagoa izan ondoren, orduan eta hobeto egonkortasuna hobetu eta gero eta gogorragoa da. Arrain-jarioetarako, geruza bikoitzeko edo geruza anitzeko jakak normalean girotzeko tenperatura handitzeko eta girotuaren denbora luzatzeko erabiltzen dira. Arrainen elikadura partikulen egonkortasuna hobetzea baino gehiago da, eta partikulen gogortasuna ere handitzen da horren arabera.
5. Eraztunaren eragina partikulen gogortasunean hiltzen da.
Pellet errotaren eraztunaren eraztunaren irekiera eta konpresio erlazioa bezalako parametro teknikoek pelleten gogortasunean eragiten dute. Eraztunez osatutako pelleten gogortasuna irekiera berarekin hil da, baina konpresio ratio desberdinak nabarmen handitzen dira konpresio erlazioa handitzen doan heinean. Konpresio-erlazio eraztun bat hautatzeak gogortasun egokia duten partikulak sor ditzake. Partikulen iraupenak eragin handia du partikulen presio-edukian. Diametro bereko partikulen kasuan, partikulek akatsik ez badute, zenbat eta partikulen luzera zenbat eta handiagoa izan, orduan eta neurtutako gogortasuna handiagoa da. Mutilaren posizioa egokitzeak partikulen luzera egokia mantentzeko partikulen gogortasuna funtsean koherentea izan daiteke. Partikularen diametroak eta zeharkako forma ere partikulen gogortasunean nolabaiteko eragina dute. Gainera, eraztunaren materialak ere nolabaiteko eragina du pelleten itxura kalitatearen eta gogortasunaren inguruan. Altzairuzko eraztun arruntak sortutako pellet iturrien arteko desberdintasunak daude, eta altzairu herdoilgaitzezko eraztuna hiltzen da.
6. Partikulen gogortasunean isuri osteko prozesuaren eragina.
Produktuen biltegiratze denbora luzatzeko eta produktuen kalitatea hobetzeko denbora tarte jakin batean, beharrezkoa da elikatzeko partikulen lehortzeko eta hozteko prozesatzeko beharrezkoak direnak. Partikulen gogortasuna neurtzeko proban, produktu bereko partikulen gogortasuna hozte denbora desberdinekin neurtuz, aurkitu da gogortasun baxua duten partikulak ez direla nabarmentzen hozte denborak, eta gogortasun handiagoa duten partikulak hozte denborarekin handitzen dira. Denbora handitzen doan heinean, partikulen gogortasuna gutxitzen da. Hori izan daiteke partikulen barruan dagoen ura galtzen delako, partikulen hauskortasuna handitzen da, partikulen gogortasunari eragiten diona. Aldi berean, partikulak azkar aire bolumen handiz hoztu ziren eta poliki-poliki airearen bolumen txikiz hoztu zen, lehenengoaren gogortasuna bigarren hori baino txikiagoa zela aurkitu zen, eta partikulen gainazal pitzadurak handitu egin ziren. Aipatzekoa da, halaber, partikula gogor handiak partikula txikietan birrintzea partikulen gogortasuna nabarmen murriztu daitekeela.
Posta: 2012ko martxoaren 14a
