| Parametroa | Lehenago (Ehotzeko makina zaharra) | Ondoren (Hongyang SFSP 112×40) | Hobekuntza |
|---|---|---|---|
| Batez besteko partikula-tamaina (GMD) | 1.150 μm (inkoherentea) | 820 μm (±45 μm) | Helburuko uniformetasuna |
| Aldakortasun-koefizientea (KV) | %18,3 | %8,7 | % 52ko murrizketa |
| Energia-kontsumo espezifikoa | 9,8 kWh/tona | 7,5 kWh/tona | % 23ko murrizketa |
| Pantaila aldatzeko maiztasuna | 18-22 egunetik behin | 12 egunetik behin (prebentiboa) | Kalitatez bultzatutako |
| Errendimendua (artoa, 3,0 mm-ko bahea) | 5,2 t/h | 7,8 t/h | % 50eko igoera |
| Pellet Iraunkortasun Indizea (PDI) | %91,2 | %95,4 | % 4,6ko irabazia |
| Broiler FCR (42 egunekoa) | 1,72 | 1,67 | % 2,9ko hobekuntza |
Uzbekistango Albaitaritza eta Abeltzaintza Batzordearen eta Indiako Avee Broilers-en arteko 43 milioi dolarreko lankidetza-proiektu garrantzitsu batek, Jizzakh eta Samarkanda eskualdeak hartzen dituenak, urtero 4 milioi guraso-hegazti ekoiztea du helburu Erdialdeko Asiako merkaturako (iturria: UzDaily.uz, “Hegazti-ekoizpen berria ezarriko da Uzbekistanen”). Erdialdeko Asiak, 120 milioi biztanlerekin, 1,2 milioi tona hegazti-haragi eskaria du, eta horietatik 200.000 tona inguru Europatik inportatzen dira gaur egun. Samarkanda eskualdea —historikoki nekazaritzagatik ezaguna dena— hegazti-inbertsioen gune bihurtu da. Testuinguru honetan, SAMFARMek (bezeroaren eskariz anonimoa), Samarkanda probintzian 500.000 broiler inguru dituen tamaina ertaineko hegazti-integratzaile batek, ekoizpen-oztopo kritiko bati aurre egin behar izan zion: pentsuaren ehotze-kalitate irregularrak pellet-en osotasuna eta artaldearen errendimendua ahultzen zituen.
- Partikula-tamainaren banaketa ez-koherentea.ASAE S319.1 bahetze metodologia erabiliz egindako laborategiko ohiko egiaztapenek (14 baheko pila, 10 minutuko astindua) batez besteko diametro geometrikoa (GMD) 980 μm eta 1.350 μm artean mugitzen zela agerian utzi zuten lote guztietan. Aldakuntza koefizientea (CV) batez beste % 18,3koa izan zen, Hy-Line Internationalek gomendatutako % 10etik beherako industria-erreferentziaren gainetik.
- Energia gehiegizko kontsumoa.Errota-makina zaharrak 9,8 kWh kontsumitzen zituen arto ehotuaren tona bakoitzeko 3,0 mm-ko bahe batean, diseinu modernoekin lor daitezkeen 5,5-8,5 kWh/tona tartearekin alderatuta.
- Pantailaren eta mailuaren higadura goiztiarra.Baheak 18-22 egunetik behin aldatu behar ziren, eta mailu higatuek tamaina handiko partikula "buztan" bereizgarri bat sortzen zuten, eta horrek ondorengo pelletizazioa oztopatzen zuen.
SAMFARMek Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.-rekin (闳阳饲料机械) harremanetan jarri zen eskualdeko banatzaile baten bidez 2026 hasieran. Hongyangek SFSP 112×40 tanta-formako mailu-errota proposatu zuen, konfigurazio honekin:
| Modeloa | SFSP 112×40 (tanta formako ehotzeko ganbera) |
| Errotorearen diametroa | 1.120 mm |
| Motorraren potentzia | 110 kW (1.480 bira/min) |
| Mailuaren materiala | Wolframio karburozko puntaduna (HRC 62–65) |
| Pantaila mota | 3,0 mm 孔径, % 38ko eremu irekia, 2,5 mm-ko lodiera |
Fluxu zirkularraren ereduak eteten ditu, partikulen estratifikazioa saihestuz eta ehotzeko eraginkortasuna hobetuz.
87 m/s-k artoarentzako inpaktu-energia nahikoa ematen du, fin gehiegi sortu gabe.
12 eguneko pantaila ordezkatzeko ziklo batek gehienezko ahalmena eta partikula-ihes koherentea bermatzen ditu.
GMD 820 μm-tan egonkortu zen (% 8,7ko CV). Errendimendua % 50 handitu zen (5,2 t/h-tik 7,8 t/h-ra).
Kontsumo espezifikoa % 23 jaitsi zen (7,5 kWh/tona). Urtean ~24.800 kWh aurreztu zen.
Argitaratze data: 2026ko uztailak 7
