Sarrera Partikula/Pellet Material Anormalari eta Hobekuntzari (Buhler Fumsun CPM pellet errota)

1. Pellet materiala tolestuta dago eta alde batean pitzadura asko ditu
Fenomeno hau, oro har, partikulak eraztun-trokeletik irteten direnean gertatzen da. Ebaketa-posizioa eraztun-trokelaren gainazaletik urrun doitzen denean eta xafla kamutsa denean, partikulak ebaketa-erremintak hautsi edo urratuko ditu trokelaren zulotik ateratzean, moztu beharrean. Une horretan, partikula batzuk alde baterantz okertzen dira eta beste aldeak pitzadura asko ditu.

Hobekuntza metodoak:
• Handitu eraztun-matrizearen konpresio-indarra elikaduran, hau da, handitu eraztun-matrizearen konpresio-erlazioa, eta horrela handitu pellet-materialaren dentsitatea eta gogortasuna;
• Txikitu pentsua tamaina finagoa izan arte. Melaza edo gantzak gehitzen diren bitartean, melaza edo gantzen banaketa uniformea ​​hobetu behar da eta gehitzen den kantitatea kontrolatu behar da pellet materialaren trinkotasuna handitzeko eta pentsua bigundu ez dadin;
•Doitu ebaketa-xaflaren eta eraztun-trokelaren gainazalaren arteko distantzia edo ordezkatu ebaketa-xafla zorrotzago batekin;
•Partikulen arteko lotura-indarra hobetzeko itsasgarri motako granulazio-gehigarriak hartzea.

2. Pitzadura horizontalek partikula-material osoa zeharkatzen dute
1. eszenatokiko fenomenoaren antzera, pitzadurak gertatzen dira partikulen zeharkako sekzioan, baina partikulak ez dira tolesten. Egoera hau gerta daiteke zuntz kopuru handia duen pentsu leuna pelletizatzean. Poroen tamaina baino luzeagoak diren zuntzak daudenez, partikulak estrusioan, zuntzen hedapenak zeharkako pitzadurak eragiten ditu partikula-materialaren zeharkako sekzioan, eta horrek izei-azalaren antzeko pentsuaren itxura ematen du.

Hobetzeko moduak:
• Handitu eraztun-trokelaren konpresio-indarra elikaduran, hau da, handitu eraztun-trokelaren konpresio-erlazioa;
• Kontrolatu zuntz birrintzearen fintasuna, ziurtatuz gehienezko luzerak ez duela partikulen tamainaren herena gainditzen;
• Handitu ekoizpena trokelaren zulotik igarotzen den elikaduraren abiadura murrizteko eta trinkotasuna handitzeko;
• Luzatu tenplatze-denbora geruza anitzeko edo eltze motako egokitzaileak erabiliz;
•Hautsaren hezetasun-edukia altuegia denean edo urea duenean, izei-azalaren antzeko pentsu-itxura ere sor daiteke. Gehitutako hezetasuna eta urea-edukia kontrolatu behar dira.

3. Pitzadura bertikalak gertatzen dira pellet materialetan
Elikagai-formulak material leun eta apur bat elastikoa dauka, eta ura xurgatu eta hedatu egingo da egokitzaileak doitzean. Eraztun-trokelak konprimitu eta granulatu ondoren, uraren eta lehengaiaren elastikotasunaren ondorioz hautsi egingo da, eta horrek pitzadura bertikalak sortuko ditu.

Hobetzeko moduak hauek dira:
• Aldatu formula, baina horrela eginez gero, lehengaien kostua murriztu daiteke;
• Erabili lurrun lehor saturatu saturatua;
•Murriztu ekoizpen-ahalmena edo handitu trokel-zuloaren luzera eraginkorra, trokel-zuloan elikaduraren atxikipen-denbora maximizatzeko;
•Itsasgarria gehitzeak ere pitzadura bertikalak murrizten lagun dezake.
 
4. Pellet materialen erradiazio-hausturak iturri-puntu bakar batetik
Itxura honek pellet materialak pellet lehengai handiak dituela adierazten du, eta hauek zailak dira ur-lurrunaren hezetasuna eta beroa guztiz xurgatzen hoztean eta tenplatzean, eta ez dira beste lehengai finagoak bezain erraz biguntzen. Hala ere, hoztean, biguntze maila desberdinek uzkurdura desberdintasunak eragiten dituzte, eta horrek erradial pitzadurak eratzea eta hauts-tasa handitzea dakar.
 
Hobetzeko moduak hauek dira:
Lehengaien fintasuna eta uniformetasuna kontrolatu eta hobetu, lehengai guztiak tenplatzean guztiz eta uniformeki leundu behar direla ziurtatzeko.

5. Pellet materialaren gainazala irregularra da
Goiko fenomenoa da hautsa partikula handiko lehengaietan aberatsa dela, eta hauek ezin direla guztiz bigundu tenplatze prozesuan. Granulatzailearen matrizearen zulotik igarotzean, ezin da ondo konbinatu beste lehengaiekin, eta horrek partikulak irregularrak agertzea eragiten du. Beste aukera bat da hoztutako eta tenplatutako lehengaia lurrun-burbuilekin nahastea, eta horrek aire-burbuilak sortzen ditu pentsua partikuletan prentsatzeko prozesuan. Partikulak eraztun-matrizetik ateratzen direnean, presio-aldaketek burbuilak haustea eragiten dute eta irregulartasunak sortzen dituzte partikulen gainazalean. Zuntza duen edozein pentsuk egoera hau izan dezake.

Hobekuntza metodoak:
Kontrolatu behar bezala hauts-pentsuaren fintasuna, lehengai guztiak guztiz bigundu ahal izateko egokitzapenean zehar; Zuntz kopuru handia duten lehengaien kasuan, lurrun-burbuilak izateko joera baitute, ez gehitu lurrun gehiegi formula honi.

6. Bizar itxurako pellet materiala
Lurrun gehiegi gehitzen bada, soberako lurruna zuntzetan edo hautsetan metatuko da. Partikulak eraztun-matrizetik ateratzen direnean, presioaren aldaketa azkarrak partikulak lehertu eta proteina edo partikula lehengaien gainazaletik irtengo dira, bibote arantzatsuak sortuz. Batez ere almidoi eta zuntz eduki handiko pentsuen ekoizpenean, zenbat eta lurrun gehiago erabili, orduan eta larriagoa da egoera.

Hobekuntza metodoa tenperamentu onean datza.
•Almidoi eta zuntz eduki handia duen pentsuak presio baxuko lurruna (0,1-0,2Mpa) erabili behar du lurruneko ura eta beroa guztiz askatzeko, pentsuaren xurgapenerako;
• Lurrun-presioa altuegia bada edo presio-murrizketa balbularen atzean dagoen hodi-lerroa erregulatzailetik laburregia bada, eta normalean 4,5 m baino handiagoa izan behar du, lurrunak ez du bere hezetasuna eta beroa ondo askatuko. Hori dela eta, lurrun pixka bat lehengaietan gordetzen da egokitzearen ondoren, eta horrek goian aipatutako bibote-itxurako partikula-efektua eragin dezake granulatzean. Laburbilduz, arreta berezia jarri behar zaio lurrunaren presio-erregulazioari eta presio-murrizketa balbularen instalazio-posizioa zuzena izan behar da.

7. Banakako partikulak edo banakoen artean kolore desberdinak dituzten partikulak, "lore-materialak" bezala ezagutzen direnak.
Ohikoa da uretako pentsuen ekoizpenean, batez ere eraztun-trokeletik ateratako partikula indibidualen kolorea beste partikula normal batzuk baino ilunagoa edo argiagoa izateagatik edo partikula indibidualen gainazaleko kolorea ez dela koherentea izateagatik ezaugarritzen baita, eta horrek pentsu-lote osoaren itxura-kalitatean eragiten du.
• Uretako pentsuetarako lehengaiak konposizio konplexua dute, lehengai mota anitz dituzte, eta osagai batzuk kantitate nahiko txikietan gehitzen dira, eta horrek nahasketa-efektu desegokiak sortzen ditu;
• Granulaziorako erabilitako lehengaien hezetasun-eduki ez-koherentea edo nahasketa irregularra nahasgailuari ura gehitzean;
• Birziklatutako materiala granulazio errepikatuarekin;
•Eraztun-trokelaren irekiduraren barne-hormaren gainazaleko akabera ez-koherentea;
• Eraztun-trokelaren edo presio-arrabolaren gehiegizko higadura, zulo txikien arteko isurketa ez-egokia.