Torloju bakarreko estrusorea: material bakarreko eta abeltzaintzako eta hegaztientzako pentsu kolaboratibo orokorrerako egokia.
Bi torlojuko estrusorea: oro har, balio erantsi handiko uretako eta maskotentzako pentsuak ekoizteko erabiltzen da, hala nola aingira, dortoka eta arrain gazteentzako pentsua, merkatuan saltzen diren produktu horien prezioak nahikoa baitira bi torlojuko teknologia erabiliz produktuak fabrikatzearen kostua ordaintzeko; Horrez gain, uretako pentsu berezi batzuk, hala nola partikulatutako uretako pentsua (0,8~1,5 mm-ko diametroa duena), gantz handiko uretako pentsua eta ekoizpen-bolumen txikiko baina etengabe aldatzen ari den formula duen pentsua, bi torlojuko estrusorea erabiliz ekoitzi behar dira.
Argitu behar da goiko desberdintasunak ez direla ziurra. Adibidez, bi torlojuak erabiltzea gomendatzen dugu uretako pentsua ekoizteko, baina orain enpresa askok torloju bakarrak erabiltzen dituzte uretako pentsua ekoizteko. Bi torlojuen erabileran aldeak daude uretako pentsua egiteko. Laburbilduz, torloju bakarrarekin alderatuta, torloju bikoitzak abantaila hauek ditu:
① Lehengaien egokitzapena zabalagoa da, biskositate handiko, biskositate baxuko, olio-eduki handiko, hezetasun edo biskositate handiko, oliotsu, oso heze dauden lehengaien eta torloju bakarrean (SSE) irristatu daitezkeen beste material batzuen prozesamendura egokitu daitekeena.
② Lehengaien partikula-tamainari dagokionez murrizketa gutxiago daude, mikro-hautsetik hasi eta hauts-partikula lodietaraino lehengaien prozesamendura eta tarte espezifikotik kanpo dauden partikula-tamainak dituzten materialen torloju bakarreko prozesamendura egokitu daitezkeenak.
③ Upelaren barruko material-fluxua uniformeagoa da, eta lurruna, ura eta abar gehi daitezke produktuaren nahi den efektua lortzeko.
④ Produktuaren barne eta kanpoko kalitatea hobea da, eta horrek egoera homogeneo oso ona lor dezake eta materialaren egitura molekularra uniformeki antolatuta dago. Gainazala leuna da estrusio prozesuan zehar. Produktuaren partikulek uniformetasun handia eta uniformetasun ona dute.
⑤ Heltze eta homogeneizazio efektua hobea da, normalean % 95etik gorako almidoiaren heltze mailarekin, eta horrek prozesatutako uretako pentsuak uretan egonkortasuna mantentzea, produktuaren mantenugaien galera saihestea eta erraz digeritzea eta xurgatzea ahalbidetzen du.
⑥ Potentzia berdinarekin etekin handiagoa. Nahasketa-errendimendu onak materialak jasotzen duen beroa garaiz homogeneizatzea ahalbidetzen du, materialaren heltze-maila bizkortzen du, materialaren tenperaturaren gorabeherak murrizten ditu eta estrusio-produktuen ekoizpena hobetzen du.
⑦ Produktuen aniztasuna eta egokitzapena zabalagoak dira, eta mikrouhin-elikagaiak, olio-formula handikoak, hezetasun-eduki handikoak, atxikimendu handiko produktuak eta kolore anitzekoak, ogitarteko motakoak eta forma bereziko produktuak prozesatu ditzake.
⑧ Prozesuaren funtzionamendua erosoagoa da, eta ardatzaren abiadura prozesatutako produktuaren beharren arabera doi daiteke. Auto-garbiketa funtzioari esker, garbiketa oso erosoa da, eta ez dago ekipamendua desmuntatu beharrik prozesatu ondoren.
⑨ Pieza zaurgarriek higadura gutxiago dute. Uste oker ohikoa da torloju bakar batek higadura gutxiago duela. Izan ere, bi torlojuko estrusio prozesuan, materialaren garraio eta materialaren fluxuaren ezaugarri egonkorrak direla eta, torlojuan eta upelaren barneko mahukan materialaren higadura torloju bakar batena baino txikiagoa da. Torloju kopurua multzo bat gehiago den arren, osagarrien kostua torloju bakar batena baino txikiagoa da oraindik.
⑩ Ekoizpen-kostua txikiagoa da. Bi torlojuko modeloaren funtzionamendu-egonkortasun ona dela eta, hasierako kostu txikiagoak, ur eta gas hondakin gutxiago, lan-kostu gutxiago, bero-transferentziaren eraginkortasun handia, errendimendu handia eta elektrizitate-irteera handiko adierazleak daude elikadura-prozesatzeko prozesuan. Gainera, osagarrien kostua ere baxua da, eta azken ekoizpen-kostua askoz txikiagoa da oraindik torloju bakarrekoarekin alderatuta.
Hain zuzen ere, bi torlojuren eta torloju bakarrekoen aldean uretako pentsua ekoizteko abantaila asko direla eta, bi torlojuko estrusorea hautatzea lehenestea gomendatzen dugu, baldintzek alderdi guztietan ahalbidetzen dutenean.
Bi torlojuko estrusore bat erabiltzean hartu beharreko neurriak hauek dira:
1. Funtzionamenduaren segurtasuna:
-Bi torlojuko estrusorea erabili aurretik, ekipamenduaren funtzionamendu-prozedurak, segurtasun-neurriak eta larrialdietako itzaltze-gailuen erabilera ezagutzea beharrezkoa da.
- Operadoreek babes-ekipo egokiak eraman behar dituzte lanean zehar istripuak eta balizko lesioak saihesteko.
-Ekipoen inguruko lan-ingurunea segurua izan dadin bermatu eta irristatzeak eta talkak bezalako istripuak saihestu.
2. Ekipamenduen mantentze-lanak:
-Mantendu eta mantendu aldizka bi torlojuko estrusorea, garbiketa, lubrifikazioa, torlojuak estutzea eta abar barne. Ziurtatu ekipamendua funtzionamendu egoera onean dagoela.
- Aldian-aldian ikuskatu erraz higatzen diren osagaiak, hala nola torlojuak, arandelak eta multzoak, eta ordezkatu itzazu garaiz, ekipamenduaren funtzionamendu normala bermatzeko.
-Ekipoen erabilera-maiztasunaren eta lan-ingurunearen araberako mantentze-plan egokiak garatzea, ekipoen epe luzerako funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
3. Lehengaien egokitzapena:
-Bi torlojuko puzte-makinek lehengaien eskakizun handiak dituzte, eta lehengai desberdinek puzte-prozesuaren parametro eta funtzionamendu-metodo desberdinak behar izan ditzakete.
-Ekipamendua hautatzerakoan, ziurtatu behar da ekipamenduaren modeloa eta zehaztapenak beharrezko prozesatzeko teknologiarako egokiak direla, lehengaien ezaugarrien eta prozesatzeko eskakizunen arabera.
4. Tenperatura eta abiaduraren kontrola:
-Tenperatura eta biraketa-abiadura bi torlojuko estrusorearen prozesatzeko efektuan eragina duten parametro garrantzitsuak dira, eta doikuntza eta kontrol arrazoizkoa behar dute.
-Tenperaturaren kontrola lehengaien eta prozesatzeko beharren arabera egokitu behar da. Gehiegizko tenperaturak lehengaien gehiegizko heltzea edo erretzea ekar dezake, produktuaren kalitatean eragina izanik.
-Biraketa-abiaduraren kontrola ere arrazoiz egokitu behar da lehengaien eta prozesatzeko beharren arabera. Biraketa-abiadura altuak edo baxuak prozesatzeko efektuan eta produktuaren kalitatean eragina izan dezake.
5. Material kantitatea eta prozesuaren kontrola:
-Material kantitatearen kontrola ekipamenduaren zehaztapenen eta lehengaien ezaugarrien arabera egokitu behar da. Material bolumen gehiegizkoak ekipamendua blokeatu dezake, eta material bolumen txikiegiak, berriz, prozesatzeko eraginkortasuna murriztu dezake.
-Prozesuaren kontrolak lehengaien elikadura eta deskargatze sekuentziaren antolamendu arrazoizkoa eskatzen du, lehengaien banaketa uniformea eta irteeraren deskarga normala bermatuz, eta blokeo eta nahasketa fenomenoak saihestuz.
6. Garbiketa eta higienea:
-Bi torlojuko estrusore bat erabiltzean, ekipamenduaren garbitasunari eta higieneari erreparatu behar zaio, eta ekipamenduaren barruko hondakinak eta hautsa aldizka garbitu behar dira kutsadura gurutzatua eta bakterioen hazkuntza saihesteko.
Argitaratze data: 2023ko ekainaren 29a
