Torloju bakarreko estrusatzailea: material bakarreko eta abeltzaintza eta hegaztien lankidetza jarioetarako egokia.
Twin Torloju Extruder: orokorrean balio erantsiaren uretako eta maskota elikagaien ekoizpenean erabiltzen da, adibidez, aingira, dortoka eta arrantza gazteen elikadura, merkatuan saltzen diren produktuen prezioak nahikoa dira fabrikazio produktuen kostua itzultzeko torloju bikiak erabiliz; Gainera, uretako jario berezi batzuk, hala nola, uretako jario berezi batzuk (0,8 ~ 1,5 mm-ko diametroa), gantz uretako jarioarekin eta ekoizpen bolumen txikiarekin elikatzeko, baina formula etengabe aldatu behar da, torloju bikoitza erabiliz ere sortu behar da.
Goiko ezberdintasunak ez direla ziur egon behar da. Adibidez, torloju bikiak erabiltzea iradokitzen dugu uretako jarioa ekoizteko, baina enpresa askok torloju bakunak erabiltzen dituzte uretako jarioa ekoizteko. Bi uretarako bi erabilerarako desberdintasunak daude. Azken batean, torloju bakarrarekin alderatuta, torloju bikoitzak abantaila hauek ditu:
① Lehengaien egokitasuna zabalagoa da, biskositate handiko, biskositate baxua, olio-eduki handia, hezetasun handia edo biskositatea, lehengai koipetsuak, eta torloju bakarrean (SSE) irrist egin daitezkeen beste material batzuetara egokitu daiteke.
② Lehengaien partikulen tamainako murrizketa gutxiago daude, eta horrek lehengaiak mikro hautsa prozesatzera egokitu daitezke, hautsaren partikulak eta torloju bakarreko materialen prozesaketa berariazko partikulen tamainak.
③ Upelaren barruko fluxu materiala uniformeagoa da, eta lurruna, ura eta abar gehitu daiteke produktuaren nahi den eragina lortzeko.
④ Produktuaren barneko eta kanpoko kalitatea hobea da, egoera homogeneo oso ona lor dezakeena eta materialaren egitura molekularra modu uniformean antolatuta. Azalera leuna da estrusio prozesuan. Produktuen partikulek uniformetasun handia eta uniformetasun ona dute.
⑤ Heltze eta homogeneizazio efektua hobea da, normalean% 95etik gorako almidoia duten titulazioarekin, eta horrek prozesatutako uretako jarioak uretan egonkortasuna mantentzeko aukera ematen du, produktuen mantenugaiak galtzea saihesteko eta digeritzeko eta xurgatzeko erraza izan dadin.
⑥ Etekin handiagoa botere berdinean. Nahasketa-errendimendu onak materialak jasotako beroaren homogeneizazioak ahalbidetzen du, materialaren heltze maila azkartzen du, materialaren tenperaturaren gorabeherak murrizten ditu eta estruktutako produktuen irteera hobetzen du.
⑦ Produktuaren aniztasuna eta egokitasuna zabalagoak dira, eta mikro uretako jarioa, petrolio handiko formula prozesatu dezake, hezetasun handiko edukia, itsasgarri produktu altua eta kolore anitzekoa, ogitarteko mota eta forma bereziko produktuak.
⑧ Prozesuaren funtzionamendua erosoagoa da, eta ardatz-abiadura prozesatutako produktuaren beharren arabera egokitu daiteke. Auto-garbiketa funtzioa dela eta, garbiketa oso erosoa da, eta ez da beharrezkoa ekipamendua desmuntatu prozesatze bakoitzaren ondoren.
⑨ Zaurgarriak diren piezak gutxiago janzten dira. Ohiko ideia okerra da torloju bakar batek higadura gutxiago duela. Izan ere, Twin Torloju Extusion Prozesuan zehar, material garraiatze egonkorra eta materialen fluxuen ezaugarriak direla eta, torlojuaren gainean dagoen materialaren higadura eta barrako mahuka torloju bakarra baino txikiagoa da. Torloju kopurua beste multzo bat izan arren, osagarrien kostua torloju bakar bat baino txikiagoa da oraindik.
⑩ Ekoizpen kostua txikiagoa da. Twin torlojuaren ereduaren egonkortasun operatiboaren ondorioz, hasierako kostu gutxiago daude, ur gutxiago eta gas hondakinak, lan kostu txikiagoak, bero transferentziarako eraginkortasuna, errendimendu altua eta elektrizitate irteera adierazleak elikagaien prozesamenduan. Gainera, osagarrien kostua ere baxua da eta azken ekoizpen kostua txikiagoa da torloju bakar batekin alderatuta.
Hain zuzen ere, torloju bikoitzaren abantaila ugariren ondorioz, uretako iturria ekoizteko torloju bikoitzarekin alderatuta, torloju-estrukatzaile bikiak hautatzea ahalbidetzen du.
Honako hauek dira torloju bikia erabiltzerakoan egin beharreko neurriak:
1. Eragiketa Segurtasuna:
-Egun torlojua estruktorea funtzionatuz, beharrezkoa da ekipoen funtzionamendu prozedurak, segurtasun neurriak eta larrialdietarako itzaltzeko gailuak erabiltzea.
-Bizitzaileek prestatutako ekipamendua jantzi beharko lukete eragiketa garaian istripuak eta lesio potentzialak ekiditeko.
-Ikusi ekipamenduaren inguruan lan-ingurunearen segurtasuna eta saihestu istripuak saihestu eta talka egitea.
2. Ekipamenduaren mantenimendua:
-Ikusi torloju estresa, garbiketa, lubrifikazioa, estutzeak estutzea, etab. Ekipamendua lan egoera onean dagoela ziurtatu.
-Ikusi erraz higatutako osagaiak, hala nola torlojuak, garbigailuak eta muntaiak, eta ordezkatu ekipamenduaren funtzionamendu normala bermatzeko modu egokian.
-Editzeari dagokionez, ekipamenduaren erabileraren maiztasunean eta lan-ingurunean oinarritutako ekipamenduaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko.
3. Lehengaien moldagarritasuna:
-Twin torlojuak putz egiteko makinak lehengaien eskakizun handiak dituzte, eta lehengai ezberdinek putzu prozesuko parametroak eta funtzionamendu metodo desberdinak behar dituzte.
-Erabiltzen ekipamenduak hautatzea, beharrezkoa da ekipoen eredua eta zehaztapenak egokiak direla beharrezko prozesatzeko teknologiarako, lehengaien eta prozesatzeko baldintzak oinarritzat hartuta.
4. Tenperatura eta abiadura kontrolatzea:
-Temperature eta biraketa abiadura bikien torloju estruktorearen izapidetze efektuan eragina duten parametro garrantzitsuak dira, eta zentzuzko doikuntza eta kontrola eskatzen dute.
-Ikusmentu kontrola lehengai eta prozesatzeko baldintza desberdinen arabera egokitu behar da. Gehiegizko tenperaturak gehiegizko heltzea edo lehengaiak erretzea ekar dezake, produktuen kalitatean eragina izatea.
-Botazio abiaduraren kontrola ere zentzuzkoa izan behar da lehengaietan eta prozesatzeko eskakizunetan oinarrituta. Biraketa-abiadura altu edo baxuak prozesatzeko efektua eta produktuen kalitatea eragin ditzake.
5. Materialen kantitatea eta prozesuaren kontrola:
-Ez da kantitate materialaren kontrola egokitu behar da ekipamenduaren zehaztapenen arabera eta lehengaien ezaugarrien arabera. Gehiegizko materialen bolumenak ekipamenduaren blokeoa sor dezake, gehiegizko material txikiak prozesatzeko eraginkortasuna murriztu dezake.
-Prozesuaren kontrolak arrazoizko moldaketa behar du lehengaien elikadura eta deskargatzeko sekuentzia, lehengaien banaketa uniformea eta irteeraren deskarga normala bermatuz eta fenomenoak blokeatzea eta nahastea saihestea.
6. Garbiketa eta higienea:
-Nire torloju estrukatzaile bat erabiliz, arreta jarri behar da ekipamenduaren garbitasun eta higienearen kudeaketari, eta ekipamenduaren barruan dauden hondakinen eta hautsaren garbiketa erregularra egin beharko litzateke, kutsadura eta bakterioen hazkuntza saihesteko.
Posta: 2012-29 ekainaren 29a
