Argentina untxi-haragiaren ekoizpenean eta esportazioan munduko potentzia da, munduko untxi-haragiaren merkataritzaren % 15 inguru hartzen baitu, esportazio-prezioekin tona bakoitzeko 6.817 USDra iritsiz – Latinoamerikatik esportatutako haragi-kategoria guztien artean altuenak. Herrialdeko animalien pentsuen industriak 8,2 milioi tona kontsumitu zituen 2024an, 174 kg-ko per capita kontsumoarekin, Latinoamerikan hirugarren postuan kokatuz Dominikar Errepublikaren eta Txileren atzetik. Pentsuen fabrikazio-ekosistema heldu honen barruan, untxi-pentsuak erronka tekniko bereziak ditu: pelletek gogortasun zehatza lortu behar dute untxien hortz-garbiketarako eta digestio-osasunerako, egitura-osotasuna mantendu behar dute manipulazioan eta garraioan, eta nutrizio-uniformetasun koherentea eman.
Kasu-azterketa honek aztertzen du nola eraldatu zuen untxi-pentsu fabrika ertain batek (Córdoba probintziakoa –Argentinako nekazaritza-bihotza– pellet ekoizpenaren egonkortasuna Hongyang eraztun-matrizea eta arrabol-oskolaren konbinazio bat erabiliz. Fabrikak matrizearekin lotutako ekoizpen-oztopoak izaten ari zen, eta horrek bai ekoizpena bai pelletaren kalitatea arriskuan jartzen zituen, eta horrek Europar Batasuneko merkatua hornitzen duten untxi-ekoizle komertzialekin zituen kontratuak mehatxatzen zituen.
Argentinako untxi-pentsuaren industriaren testuingurua
Argentinako untxi-haragiaren industria etengabe hazi da azken hamarkadan, EBko eskari sendoak eta alfalfa-oinarritutako pentsuen formulazioan herrialdeak dituen abantaila naturalek bultzatuta. Mundu mailako untxi-pentsuen merkatua 249 milioi dolarrekoa zen 2024an, eta % 4,97ko urteko hazkunde-tasa konposatua izango dela aurreikusten da 2035era arte. Latinoamerika hazkunde-eskualde garrantzitsua da merkatu honetan, Argentina kontinenteko untxi-haragi esportatzaile nagusi gisa kokatuta dagoelarik.
Untxientzako pentsuaren formulazioa nabarmen desberdina da ohiko hegazti edo txerri pentsutik. Untxientzako Medikuntzako Testuliburuaren arabera, kalitatezko untxientzako pelletek % 18tik gorako zuntz gordina, % 12 eta % 16 arteko proteina gordina, % 1-4 arteko gantz edukia eta % 0,6-1,0 arteko kaltzio maila izan behar dituzte. Pelleten aurkezpen fisikoak —bereziki tamainak, gogortasunak eta iraunkortasunak— eragin erabakigarria du untxien errendimenduan. Gehiegizko gogortasunak pentsuaren kontsumoa oztopatzen du, eta nahikoa ez izateak, berriz, arnasketa arazoak eta pentsuaren xahuketa eragin ditzaketen finak sortzen ditu.
EBko esportazio-hornikuntza-kateari zerbitzua ematen dioten pentsu-fabrikatzaileentzat, pelleten iraunkortasun-indizea (PDI) ez da kalitate-neurri bat soilik, betetze-baldintza bat baizik. Esportaziora bideratutako untxi-ustiategiek % 95etik gorako PDI balioak behar dituzte etengabe, manipulazioan isunak minimizatzeko eta animalia-talde guztien mantenugaien kontsumo uniformea bermatzeko.
Bezeroaren erronka.
Kordoban egoitza duen pentsu-fabrikak pellet ekoizpen-lerro bat erabiltzen du, Europan fabrikatutako 520 mm-ko pellet-prensa baten inguruan eraikia, orduko 3,0 eta 3,8 tona arteko untxi-pentsu pellet ekoizten dituena, 2,5 mm eta 3,5 mm arteko diametroetan. Instalazioak Kordoba eta Santa Fe probintzietako 12 untxi-ustiategi komertzial hornitzen ditu, eta urtean 8.500 tona untxi-pentsu pellet ekoizten ditu gutxi gorabehera.
2024ko hasieran, errotaren ekoizpen taldeak hiru arazo aldibereko ikusi zituen:
Pelleten gogortasunaren aldakortasuna. Formulazio bera erabiliz ekoizpen-saio jarraituek 4,2 eta 7,8 kg/cm² arteko gogortasun-irakurketak eman zituzten, 5,5-6,5 kg/cm²-ko helburu-leihotik kanpo. Aldakortasunak kalitate-kontroleko errefusak behartu zituen eta, bi kasu dokumentatutan, bezeroen kexak eragin zituen akabera-unitateetan pentsu-kontsumoa murriztu zela eta.
Trokelaren higadura bizkortua. Pellet prentsaren jatorrizko ekipamendu fabrikatzailearengandik lortutako eraztun-trokel zaharra ordezkatu behar izan zen gutxi gorabehera 6.500 tonako ekoizpenaren ondoren – untxientzako pentsuetarako 9.000-10.000 tonako bizitza erabilgarriaren % 30 gutxiago gutxi gorabehera. Trokel bakoitzaren ordezkapenak 3.800 USD inguru kostatzen du piezetan bakarrik, aldaketa bakoitzeko 8-14 orduko ekoizpen-geldialdiak kontuan hartu gabe.
Ekoizpen-ahalmenaren desbideratzea. Pellet-errotaren ekoizpena pixkanaka gutxitu zen ziklo bakoitzean. Hasieran instalazioan 3,5 t/h ekoizten zituen trokel bat 2,8 t/h-ra jaisten zen 1.200 funtzionamendu-ordutan, eta horrek errota txanda luzeagoak egitera behartzen zuen entrega-egutegiak betetzeko. Ekoizpen-kudeatzaileak formulazioan alfalfa-irina eta mineral-nahaste urratzaileen ondoriozko zulo-hormen zimurtasun progresiboari eta diametroaren handitzeari egotzi zion hori.
Hiru arazo hauek bat egin zuten fidagarritasun defizit bat sortzeko, eta horrek mehatxu egin zion errotak bere bezero handienari, Espainiara eta Italiara untxi izoztutako xerrak esportatzen zituen untxi-prozesatzaile bertikalki integratua, garaiz entregatzeko konpromisoak betetzeko gaitasunari.
Ebaluazio Teknikoa eta Trokelen Hautaketa
Errotako ingeniaritza taldeak, Hongyangeko aplikazio-ingeniariekin kontsultatuta, pelletizatzeko parametroen berrikuspen sistematikoa egin zuen. Ebaluazioak lau trokel-espezifikazio kritikotan jarri zuen arreta:
1. Konpresio-erlazioa. % 19-21eko zuntz gordinaren edukia eta % 25-30eko alpapa-irinaren inklusio-tasa duen untxi-pentsuarentzat, konpresio-erlazio optimoa 1:9tik 1:11ra bitartekoa zela zehaztu zen. Proportzio txikiagoek gogortasun nahikorik gabeko pelletak sortu zituzten; proportzio handiagoek energia-kontsumoa eta trokelaren higadura handitu zituzten, kalitatearen hobekuntzarik gabe.
2. Zuloen diametroa eta banaketa. Errotak 2,5 mm-ko eta 3,0 mm-ko zulo-diametro nominalak zituzten trokelak behar zituen, hazkuntzako eta akaberako untxien formulazioetarako egokiak, hurrenez hurren. Zuloen banaketa-ereduak eragina du bai ekoizpenean, bai pellet-uniformetasunean – merkatu osteko trokelen erosketan askotan ahaztu egiten den parametroa.
3. Materiala eta tratamendu termikoa. Hongyang eraztun-trokelak kromo-aleaziozko altzairuz fabrikatzen dira (Txinako 4Cr13 baliokidea), hutsean egindako tratamendu termikoak 52-56 HRC-ko gainazaleko gogortasuna eta 0,8-1,2 mm-ko kaxa-sakonera ematen ditu. Materialaren osaera Europako espezifikazioko trokel-altzairuaren parekoa da, eta lehengai-lote guztiek analisi espektrografikoa jasaten dute prozesatu aurretik.
4. Zuloen akabera kalitatea. Hongyangek CNC pistola zulatzeko makina automatikoak erabiltzen ditu, Alemaniatik inportatutako brokekin, Ra ≤ 0,8 μm-ko zuloen gainazaleko zimurtasuna lortuz. Akabera kalitate honek abiarazte denbora murrizten du (ekoizpen osoa lortzeko 2 ordu inguru), pellet eraketan marruskadurak eragindako berotzea minimizatzen du eta zerbitzu-bizitza luzatzen laguntzen du.
Parametro hauetan oinarrituta, Hongyangek 520 mm-ko kanpoko diametroko eraztun-trokel bat hornitu zuen, 3,0 mm-ko zulo-diametroarekin, 178 mm-ko lan-zabalera eraginkorrarekin eta 1:10eko konpresio-erlazioarekin, arrabol-oskol multzo parekatu batekin batera.
Inplementazioa eta Ekoizpen Emaitzak
Eraztun-trokelaren eta arrabol-oskolaren instalazioa 2024ko irailean egin zen mantentze-lanetarako programatutako epean egin zen. Hongyang-eko talde teknikoak bideoz lagundutako urruneko gida eman zuen instalazio-prozesurako, besteak beste, arrabol-trokelaren arteko tartearen doikuntzaren egiaztapena (Hongyang-en untxi-pentsurako gomendioaren arabera 0,10-0,15 mm-ra ezarrita) eta egituratutako sarrera-prozedura bat.
Martxan jartzeko protokoloak 45 minutuko egokitze fase bat zehazten zuen, olio-hazien irina eta gari-zahia nahasketa erabiliz motorraren karga nominalaren % 60an, eta ondoren ekoizpen-formulazioa pixkanaka sartzen zen hurrengo 75 minutuetan. Ikuspegi honek zulo-hormen egokitze uniformea bermatzen zuen karga osoko funtzionamendua baino lehen.
Sei hilabeteko etengabeko funtzionamenduaren ondoren (gutxi gorabehera 4.200 tonako ekoizpen metatua), ekoizpen-taldeak emaitza hauek dokumentatu zituen:
Errendimenduaren neurria | Aurreko trokel-mozketa (OEM) | Hongyang eraztun-trokel-mozketa | Hobekuntza
Errendimendu egonkorra | 3,0–3,5 t/h (aldakorra) | 3,5 t/h (koherentea) | Edukiera egonkortzea
Pellet Iraunkortasun Indizea (PDI) | % 91,4ko batez bestekoa | % 96,2ko batez bestekoa | +4,8 puntu portzentual
Pellet gogortasun tartea | 4,2–7,8 kg/cm² | 5,4–6,3 kg/cm² | Aldakortasuna % 72 murriztu da
Finen edukia (<1 mm) | % 4,8 | % 1,9 | % 60 murriztua
4.200 tonako trokelaren higadura | Gutxi gorabehera 0,28 mm (aurreikusita) | 0,12 mm (neurtuta) | Higadura-tasaren murrizketa ~% 57
Energia-kontsumoa | 14,2 kWh/t | 13,1 kWh/t | % 7,7ko murrizketa
Errendimendu osoa lortzeko arotze-denbora | 6–8 ordu | 2,5 ordu | % 65eko murrizketa
Merkataritza aldetik hobekuntza esanguratsuena ekoizpenaren koherentzian izan zen. Aurreko trokelak 500 funtzionamendu orduko 0,12 t/h-ko errendimendu-galera erakusten zuen; Hongyang trokelak 3,5 t/h-ko errendimendua mantentzen zuen, 4.200 tonako errendimenduan zehar neurtu gabeko degradaziorik gabe. Horri esker, konpentsaziozko ordu estrak egiteko txandak ezabatu ziren eta entrega-egutegiaren fidagarritasuna berreskuratu zen.
Kalitatearen eragina beheko bezeroengan
Pelletaren kalitatearen hobekuntzak zuzenean islatu zuen bezeroen gogobetetasun neurriak. Errotaren bezero handienak –sei ekoizpen gunetan 48.000 hazkuntza-eme ditu– pentsu-xahuketaren murrizketa neurgarria jakinarazi zuen. Finen edukia % 4,8tik % 1,9ra jaitsi zenez, pentsuaren erabilera eraginkorraren tasa % 2,9 puntu inguru hobetu zen. Bezero honentzat bakarrik urteko 4.200 tona pentsu-kontsumoarekin, finen murrizketak lehenago xahututako 122 tona pentsu-material inguru esan nahi zuen, Argentinako pentsu-prezioetan 42.000 USD inguruko balioa zuena.
Gainera, gogortasun-tarte estuagoak ezabatzen zuen pelletaren gogortasuna 7,0 kg/cm²-tik gorakoa zenean ikusten zen pentsu-ingesta esporadikoa. Untxien nutrizioari buruzko ikerketek adierazten dute pellet gehiegi gogorrek murtxikatzeko denbora luzatzen dutela eta eguneroko pentsu-ingesta % 3-5 murrizten dutela, eta horrek zuzenean eragiten die hazkunde-tasei merkataritza-ekoizpen-sistemetan.
Hongyang Zerbitzu Dimentsioa
Eraztun-trokelaren beraren errendimendu teknikoaz gain, errotaren eragiketa-kudeatzaileak Hongyangen zerbitzuaren bi alderdi nabarmendu zituen, aurreko hornitzaile-harremanetatik bereizten zituztenak.
Lehenik eta behin, Hongyangen bidalketa aurreko kalitate-bermeak trokelaren ikuskapen-prozesuaren bideo-azterketa bat barne hartu zuen, trokelaren aurpegiko 12 neurketa-puntutan gogortasun-proben emaitzak eta zulo adierazgarrien irudikapena erakusten zituena. Gardentasun horrek –ez ohikoa trokelen ondorengo hornitzaileen artean– konfiantza eman zion fabrikako ingeniaritza-taldeari produktuan Argentinara iritsi aurretik.
Bigarrenik, Hongyangek komunikazio proaktiboa mantendu zuen funtzionamenduaren lehen hilabetean, ekoizpen-datuak astero eskatuz trokelaren funtzionamendua zehaztapenen araberakoa zela egiaztatzeko. Errotak motorraren korronte apur bat altua izan zela jakinarazi zuenean funtzionamenduaren lehen 36 orduetan, Hongyangeko ingeniariek berehala identifikatu zuten kausa: arrabolaren eta trokelaren arteko tarte gehiegi, eta doikuntza urrutitik gidatu zuten, trokelaren higadura beharrezkoa saihestuz.
Ondorioa
Córdobako untxientzako pentsu-fabrikaren kasuak erakusten du eraztun-matrizearen hautaketa ingeniaritza-erabaki garrantzitsua dela, ekoizpen-ekonomian, produktuaren kalitatean eta bezeroekiko harremanetan eragin zuzena duena. OEMak hornitutako matrizetik Hongyang eraztun-matrize batera igarotzean, arrabol-oskola egokituarekin, errotak ekoizpen-ahalmena 3,5 t/h-tan egonkortzea lortu zuen, pelleten iraunkortasun-indizea % 91,4tik % 96,2ra igo zuen, eta kalitatearekin lotutako bezeroen kexak zerora murriztu zituen sei hilabeteko epean.
Untxi-penoa bezalako segmentu espezializatuetan jarduten duten pentsu-errotentzat –non pelleten zehaztapen fisikoak animalien errendimenduarekin eta esportazio-betetzearekin estuki lotuta dauden–, kromo-altzairuaren metalurgian, doitasun-zulaketa eta aplikazio espezifikoen konpresio-erlazioen optimizazioan esperientzia frogatua duen trokel-hornitzaile bat aukeratzea ez da lehengaien erosketa-erabaki bat, baizik eta ekoizpenaren fidagarritasunean inbertsio estrategikoa.
Hongyang Feed Machinery, 2006an Liyang-en (Txina) sortua, 30 herrialde baino gehiagotako pentsu-errotei zerbitzua ematen jarraitzen die nazioarteko kalitate-estandarren arabera fabrikatutako eraztun-trozekin, arrabol-oskolekin eta pellet-erroten ordezko piezen bidez.
Argitaratze data: 2026ko ekainak 2
