Diametroaren zehaztapena: Φ6.0mm eta gehiago
Materiala: kalitate handiko altzairu herdoilgaitza (X46Cr13、4Cr13), higaduraren aurkako aleazio-altzairua
Trokelak Estatu Batuetako hutsune-labea eta etengabeko hozte-labea konbinatzen dituen tratamendu-prozesua hartzen du, hozte uniformearekin, gainazaleko akabera onarekin eta gogortasun handiarekin, zerbitzu-bizitza bikoitza bermatuz.
Biomasa pellet errota eraztun trokelaren zehaztapen parametroak:
Materiala: kalitate handiko kromo manganeso altzairua
Prozesatzeko irekidura: 6.00mm – 16.00mm
Prozesatutako piezaren kanpoko diametroa: 500mm-1100mm
Prozesatutako piezaren barne diametroa: 400mm-900mm
Gainazaleko gogortasuna: HRC 58-62
Eraztun-matrizea pellet-errotaren funtsezko atala da, lehengaia pellet bihurtzeaz arduratzen dena. Eraztun-matrizea behar bezala mantentzea eta zaintzea oso garrantzitsua da pellet-errotaren funtzionamendu optimoa bermatzeko eta ekoitzitako pelletak kalitate onekoak direla ziurtatzeko. Hona hemen pellet-errotaren eraztun-matrizea mantentzen laguntzeko aholku batzuk:
1. Mantendu eraztun-trokel garbi
Eraztun-trokelarekin egin dezakezun gauzarik garrantzitsuenetako bat garbi mantentzea da. Kendu moldearen gainean metatutako materiala edo hondakinak eta ziurtatu ez duela pitzadurarik edo kalterik. Moldea garbitu dezakezu zuloetatik eskuila leun bat pasatuz eta metatutako hondakinak arraskatuz.
2. Ohiko olioztatzea
Hurrengo mantentze-lanetarako urratsa eraztun-matrizea aldian-aldian lubrifikatzea da. Horrek marruskadura saihesteko balioko du, eta horrek matrizea deformatu eta pelletizatzailea kaltetu dezake. Erabili eraztun-matrizearen materialarekin bateragarria den kalitate oneko lubrifikatzailea.
3. Egokitu eraztun-trokelaren eta presio-arrabolaren arteko tartea
Eraztun-matrizearen mantentze-lanetan beste faktore garrantzitsu bat eraztun-matrizearen eta presio-arrabola arteko tartea doitzea da. Tarte egokiak lehengaia behar bezala konprimituta dagoela ziurtatzen du, eta, ondorioz, kalitate handiko pelletak lortzen dira. Tartea prozesatzen ari den material motaren eta nahi den partikula-tamainaren arabera egokitu behar da.
4. Moldea ordezkatu behar izanez gero
Denborarekin, eraztun-trokelak higatu eta deformatu egin daitezke, eta horrek pelletaren kalitatea eskasa eta pellet-errota bera kaltetzea ere eragin dezake. Garrantzitsua da eraztun-trokelak ordezkatzea beharrezkoa denean errendimendu optimoa mantentzeko. Ordeztu eraztun-trokelak zure pellet-errotarako bereziki egindako batekin, behar bezala egokitzen dela ziurtatzeko.